AB21白鋼方車(chē)刀白鋼刀條瑞典超硬白鋼車(chē)刀珠海市瑞典超硬-ASSAB+17白鋼刀，勝百瑞金屬針對(duì)廣大客戶對(duì)特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求，特引進(jìn)超硬白鋼刀，美國(guó)M35 M42模板刀，瑞典一勝百ASSAB+17含鈷白鋼刀＆白鋼刀圓棒＆白鋼針，德國(guó)大力士k嘜+17含鈷白鋼刀＆白鋼刀圓棒＆白鋼針,AAA超硬白鋼刀＆加硬白鋼刀。產(chǎn)品特點(diǎn)：使用壽命長(zhǎng)、切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。產(chǎn)品用途：適用于不銹鋼，高碳鋼，一般車(chē)床、半自動(dòng)及自動(dòng)車(chē)床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺(tái)階、凹槽及切斷等工序的加工。勝百瑞白鋼刀的特點(diǎn)介紹： 1.白鋼刀涂層涂層*，具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，涂層*切削時(shí)可比未涂層*提高*壽命3~5倍以上，提高*切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級(jí)，降低*消耗費(fèi)用20%~50%。 2．良好的經(jīng)濟(jì)性采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制，性價(jià)比高使用量相當(dāng)可觀。 3．良好的工藝性為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機(jī)械加工性能。 4．高的硬度和耐磨性材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說(shuō)來(lái)，材料的硬度越高，耐磨性也越好。 5．足夠的強(qiáng)度和韌性切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。 6．良好的耐熱性和導(dǎo)熱性材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，材料在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。材料的導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。高速鋼在高速切削時(shí)，*的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨*材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機(jī)理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損，所以對(duì)白鋼刀的選擇很重要，現(xiàn)在市場(chǎng)上硬質(zhì)合金*雖然綜合性能非常優(yōu)異，但是造價(jià)高昂，并不適合大型工廠的加工生產(chǎn)，所以白鋼刀依然占據(jù)*市場(chǎng)的主導(dǎo)地位。勝百瑞廠家進(jìn)口含鈷白鋼刀擁有很高的韌性和切削壽命，同等材質(zhì)白鋼刀可以為您提高百分三十的加工效率。勝百瑞白鋼刀車(chē)刀以品牌創(chuàng)新,質(zhì)量誠(chéng)信為主,*的產(chǎn)品新性能及*的使用壽命,不同的產(chǎn)品硬度,給予廣大新老客戶更多的選擇. 可根據(jù)用戶的需要生產(chǎn)硬度為60-70的超硬白鋼刀及非標(biāo)。規(guī)格齊全、切削壽命長(zhǎng)，切削效率高。為廣大客戶有效地解決車(chē)床加工的前道工序難題，勝百瑞白鋼刀信譽(yù)為先，質(zhì)量體現(xiàn)價(jià)值。勝百瑞：，洽談！AB21白鋼方車(chē)刀白鋼刀條瑞典超硬白鋼車(chē)刀珠海市高耐磨白鋼刀瑞典高鈷白鋼刀產(chǎn)品用途：適用于不銹鋼 ，高碳鋼，一般車(chē)床、半自動(dòng)及自動(dòng)車(chē)床、刨床的外圓、端面、螺紋、平面、臺(tái)階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點(diǎn)：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。可根據(jù)用 戶的需要生產(chǎn)硬度為65-68的超硬模板刀及非標(biāo)。規(guī)格齊全、交貨訊速。深受廣大用戶的好評(píng)和喜愛(ài).熱烈歡迎新,老客戶來(lái)電來(lái)人洽談?dòng)嗁?gòu)材料是決定切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為材料時(shí)，切削速度只有10m/min左右；20世紀(jì)初出現(xiàn)了高速鋼材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當(dāng)前陶瓷和超硬材料的出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發(fā)展也大大地推動(dòng)了材料的發(fā)展。性能優(yōu)良的材料，是保證高效工作的基本條件。切削部分在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下工作，應(yīng)具備如下的基本要求。高硬度和高耐磨性材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是材料*的基本要求，現(xiàn)有材料硬度都在60HRC以上。材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性強(qiáng)度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應(yīng)具備的性能。一般用抗彎強(qiáng)度來(lái)表示。沖擊韌性是指材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對(duì)矛盾，也是材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。高耐熱性耐熱性又稱(chēng)紅硬性，是衡量材料性能的主要指標(biāo)。它綜合反映了材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力。高耐磨白鋼刀