CV-1600BG高強度立式加工中心三軸特點

三軸的定位精度*採用ISO-230-2。  
快速位移X/Y/Z：20/20/15m/min。  
Z軸採用硬軌，配合低摩擦的Turcite-B與寬廣的滑道面，可獲得優(yōu)秀的切削剛性。  
X/Y軸採用線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優(yōu)秀的循圓精度。

CV-1600BG立式綜合加工中心機規(guī)格表

CV-1600BG高強度立式加工中心主要特點

1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。  
2．底座寬闊，立柱為三角形箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。  
3．左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩(wěn)定。  
4．主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐。  
5.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標淮轉速可達6000rpm。標淮機臺採用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉時避免產生共振現象，確保優(yōu)秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設計，可達8000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。  
6.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。  
7.*且經濟的主軸冷卻系統(tǒng)設計，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走，避免主軸頭產生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達到佳之冷卻效果，降低主軸因高速運轉產生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設計，仍可保有冷卻效果。  
8.電氣箱採用側掛設計，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得zui大的運用。
9．本機採用*的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。  
10.在排屑功能上，設計非常簡單且有效的排屑機構，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器左右側的螺旋排屑器上，經螺旋排屑器將此切屑片排至機臺后方的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。  
11.切削液容量達500L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用雙箱式，并置于機臺內側，節(jié)省空間。  
 

CV-1600BG配備 

標淮配備 
 
1．FANUC-0IMD-ACNC控制器  
2．主軸轉速6000rpm  
3．齒輪頭傳動  
4．主軸頭水冷系統(tǒng)  
5．主軸外可程式吹氣系統(tǒng)  
6．螺旋排屑裝置  
7．蓄屑車  
8．機臺清洗水槍  
9．機臺清理風槍  
10．半罩式鈑金  
11．機臺油水分離系統(tǒng)  
12．自動刀具交換系統(tǒng)  
13．刀具規(guī)格BT-50  
14．刀臂式刀庫24T  
15．Z軸煞車馬達系統(tǒng)  
16．Z軸配重+中央導引系統(tǒng)  
17．工作燈  
18．警示燈  
19．M30自動斷電系統(tǒng)  
20．電氣箱熱交換系統(tǒng)  
21．前門安全門系統(tǒng)  

選擇性配備 
 
1.主軸轉速8000/10000rpm  
2.三菱/西門子控制器  
3.主軸油溫控制系統(tǒng)  
4.主軸中心出水系統(tǒng)  
5.油路刀把系  
6.可程式噴嘴調整裝置  
7.環(huán)狀噴水  
8.切削液冷卻系統(tǒng)  
9.履帶式排屑機  
10.沖屑裝置  
11.全罩鈑金  
12.紅外線斷刀檢知裝置  
13.刀長量測系統(tǒng)  
14.工件量測系統(tǒng)  
15.圓盤式油水分離機  
16.刀具規(guī)格(NBT,BBT,CAT,DIN…)  
17.三軸中空冷卻系統(tǒng)  
18.三軸滾柱線軌  
19.三軸光學尺  
20.電氣箱空調系統(tǒng)  
21.第四軸  
  

CV-1600BG控制器標淮功能FANUC0IMD-A  

1．螢幕8.4吋LCD  
2．CPU位元數32bit  
3．zui大NC控制軸數5  
4．zui大主軸數2  
5．zui大同動控制軸數4  
6．進給軸同步  
7．串聯控制  
8．扭矩控制  
9．控制軸拆卸  
10．zui小設定單位IS-A,IS-B  
11．zui小控制單位1奈米  
12．柔性進給齒輪  
13．zui大記憶米數1280米  
14．zui大工件座標補正數54  
15．HRV2控制  
16．HRV3控制  
17．英制/公制轉換  
18．互鎖所有軸/各軸/軸方向/段啟動/切削段啟動  
19．機械鎖住所有軸/各軸  
20．緊急停止  
21．超程  
22．存儲行程檢測1  
23．行程限位外部設定  
24．存儲行程檢測2、3  
25．移動前行程限位檢測  
26．鏡像  
27．位置跟蹤  
28．伺服關斷/機械手輪進給  
29．異常負載檢測  
30．位置開關  
31．自動運行(存儲器)  
32．MDI運行  
33．DNC運行需要有閱讀機和穿孔機接口  
34．利用存儲卡進行DNC運行需有CF卡和適配器  
35．調度功能  
36．程序號檢索  
37．順序號檢索  
38．順序號比較與停止  
39．程序再啟動  
40．手動中斷和恢復  
41．預防錯誤操作  
42．剛性攻絲回退  
43．緩衝寄存器  
44．空運行  
45．單程序段  
46．JOG(點動)進給  
47．手動返回參考點  
48．無擋塊設定參考點  
49．用機械撞塊設定參考點位置  
50．參考點返回速度設定  
51．參考點偏移  
52．手輪進給  
53．手輪進給倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000  
54．手輪進給中斷  
55．增量進給x1,x10,x100,x1000,x10000  
56．Jog(動點)和手輪同時進給  
57．納米插補  
58．定位G00  
59．單向定位G60  
60．淮確停止方式G61  
61．攻絲方式G63  
62．切削方式G64  
63．淮確停止G09  
64．直線插補  
65．圓弧插補  
66．暫停秒或旋轉數  
67．極座標插補  
68．圓柱插補  
69．螺旋插補圓弧插補加zui大2軸的直線插補  
70．螺紋切削、同步進給  
71．跳過G31  
72．高速跳過輸入點數為4位  
73．扭矩極限跳過  
74．返回參考點G28  
75．原點複歸檢查G27  
76．返回第2參考點  
77．返回第3/第4參考點  
78．法線方性控制  
79．分度臺分度  
80．通用回退  
81．快速進給速度(zui小設定單位B)zui大999.999m/min  
82．快速進給速度(zui小設定單位C)zui大99.9999m/min  
83．快速進給倍率在F0、25、50、100﹪  
84．每分鐘進給  
85．每轉進給  
86．無位置編碼器的每轉進給  
87．無位置編碼器的周速恒訂控制  
88．接線速度固定控制  
89．切削進給速度的鉗制  
90．自動加/減速  
91．快速進給鈴型加/減速  
92．切削進給插補后直線加/減速  
93．進給速度倍率0?254﹪  
94．F1位數進給  
95．反比時間進給  
96．JOG倍率0?655.34﹪  
97．倍率取消  
98．外部減速  
99．自動拐角減速  
100．基于圓弧插補加速度的速度控制  
101．快速進給的程序段重迭  
102．AI先行控制  
103．紙帶代碼自動識別EIA/ISO  
104．標記跳過  
105．奇偶檢驗水平和垂直奇偶檢驗  
106．控制輸入/輸出  
107．選擇程序段跳過9個  
108．zui大指令值±9位數  
109．程序號O4位數  
110．外部存儲和子程序調用功能  
111．順序號N5位數  
112．/增量指令在同一程序段內可混用  
113．小數點輸入/計算器小數點輸入  
114．10倍輸入單位  
115．直徑/半徑  
116．平面選擇G17,G18,G19  
117．旋轉軸  
118．旋轉軸的翻轉  
119．極座標指令  
120．座標系設定  
121．自動座標系設定  
122．工件座標系G52?G59  
123．工件座標系預置  
124．附加工件座標系的數量附加48組  
125．工件原點偏置值測量值直接輸入  
126．手動值ON/OFF  
127．任意角度倒角/拐角R  
128．可編程數據輸入G10  
129．可編程參數輸入  
130．子程序指令調用10層嵌套  
131．用戶宏指令  
132．附加用戶宏指令公共變量#100?#199,#500?#999  
133．中斷型用戶宏指令  
134．鉆孔用固定循環(huán)  
135．圓弧半徑R9位數  
136．自動拐角倍率  
137．比例縮放  
138．座標系旋轉  
139．可編程鏡像  
140．FANUCSerice10/11紙帶格式  
141．輔助功能M8位數  
142．第2輔助功能B8位數  
143．輔助功能鎖住  
144．高速M/S/T/B接口  
145．多個輔助功能指令  
146．主軸功能S5位數二進制輸出  
147．主軸串行輸出S5位數串行輸出  
148．主軸模擬輸出S5位數模擬輸出  
149．周速恒定控制  
150．主軸倍率0?254％  
151．主軸定位1個  
152．第2主軸定位  
153．主軸輸出切換  
154．第2主軸書出開關功能  
155．主軸同步控制  
156．剛性攻絲  
157．刀具功能T8位數  
158．刀具補償數400  
159．刀具偏置存儲器C形狀,長度補償,磨損別,半徑補償別存儲器  
160．刀具長度補償  
161．刀具位置偏置  
162．刀具直徑,刀尖半徑補償  
163．刀具長度測量  
164．刀具長度自動測量  
165．刀具壽命管理  
166．擴展的刀具壽命管理  
167．反向間隙補償  
168．快速進給/切削進給反向間繫補償  
169．存儲型螺距誤差補償  
170．登錄程序數400個  
171．程序編輯  
172．程序保護  
173．口令功能  
174．擴展程序編輯  
175．示教編程  
176．后臺編輯  
177．狀態(tài)顯示  
178．時鐘功能  
179．當前位置顯示  
180．程序注釋顯示  
181．參數設定顯示  
182．參數校驗功能  
183．報警顯示  
184．報警履歷顯示  
185．操作信息履歷顯示  
186．操作履歷顯示  
187．工作時間/零件數顯示  
188．實際速度顯示  
189．實際主軸旋轉數/T代碼顯示  
190．軟盤目錄顯示  
191．分組顯示目錄和穿孔  
192．操作監(jiān)控器畫面  
193．伺服調整畫面  
194．主軸調整畫面  
195．伺服波形顯示  
196．維修信息畫面  
197．軟式操作面板  
198．軟式操作面板通用開關  
199．軟式操作面板通用開關擴展  
200．多國語言顯示  
201．清除畫面手動或自動  
202．參數設定支援畫面  
203．幫助功能  
204．自診斷功能  
205．定期維修畫面  
206．硬件/軟件系統(tǒng)配置畫面  
207．伺服信息畫面  
208．主軸信息畫面  
209．圖形顯示  
210．外部刀具補償  
211．外部設備原點偏移  
212．外部信息  
213．外部數據輸入  
214．外部鍵輸入  
215．外部程序輸入  
216．外部工件號檢索9999  
217．外部程序號檢索1?9999  
218．存儲卡輸入/輸出  
219．I/O設備外部控制  
220．嵌入式乙太網  
221．I/O鏈接點數DI/DO1024/1024點