CV-1400NB精密立式加工中心機主要特點
4.主軸箱內以肋骨強化結構,主軸箱與立柱接觸長度比率適當,提供主軸之穩(wěn)固支撐。
5.三軸的定位精度*採用ISO-230-2。
6.*且經濟的主軸冷卻系統(tǒng)設計,能將主軸高速運轉產生的熱源帶走,避免主軸頭產生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達到佳之冷卻效果,降低主軸因高速運轉產生熱能,確保主軸精度,延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下,本系統(tǒng)亦有回路設計,仍可保有冷卻效益。
7.三軸馬達與精密高速滾珠螺桿直接傳動及裝配預拉,增強剛性及提高精密度。
8.快速位移X/Y/Z:20/20/18/min。
9.使用高強韌四瓣爪拉刀,接觸面大,抓刀力強,刀柄拉釘損耗小,壽命長。
10.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置,提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作。
換刀機構經過百萬次運轉測試,符合可靠度要求。
11.在排屑功能上,設計非常簡單且有效率的排屑機構,切屑被沖屑裝置的大量切削液帶至機械左右邊螺旋排屑器上,經由螺旋排屑器將此切屑排至機臺后方的蓄屑車上,使用者可方便且簡單的清理切屑。
12.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密,標準轉速可達8000rpm。標準機臺採用大馬力主軸馬達,配合更高扭力輸出時,可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動,不打滑,并可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設備,線上直接校正主軸動態(tài)平衡,使主軸在高速運轉時避免產生共振現(xiàn)象,確保優(yōu)秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設計,可達12000rpm,供客戶高速切削使用(選擇配備)。
電氣箱採用側掛設計,節(jié)省占地空間,使有限的空間,獲得zui大的運用。
本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩(wěn)定,*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術,箱體結構,加工上採用我公司的大型五面體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。
底座寬闊,立柱為箱形結構體,鞍座加寬加長,重負荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力。
X/Y/Z軸採用線性導軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及獲得優(yōu)秀循圓精度
Y軸採四軌支撐,可支撐重負荷,快速移動,確保訂為精準。
本機採用*的油水分離設計,可將各軸潤滑油回收,有效的使?jié)櫥团c切削液分離,避免切削液因混合而劣化,影響加工品質。
CV-1400NB精密立式加工中心機規(guī)格表
項 目 | 單 位 | CV-1400NB |
X軸行程 | mm | 1400 |
Y軸行程 | mm | 800 |
Z軸行程 | mm | 740 |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 100—840 |
主軸轉速 | rpm | 6000 |
主軸鼻端錐度 |
| No.50 |
刀具規(guī)格 |
| BT-50 |
刀庫形式 |
| 刀臂式 |
刀具數(shù)量 | pcs | 24 |
拉釘形式 |
| MAS P50T-1 |
zui大刀具直徑(無鄰刀) | Mm | 125/225 |
zui大刀具長度 | Mm | 350 |
zui大刀具重量 | Kg | 15 |
主軸馬達(連續(xù)/30分鐘) | kw | 11/15(15/18.5) |
X/Y/Z軸馬達 | kw | 2/3.5/3.5 |
工作臺 |
|
|
工作臺面積 | mm | 1500×800 |
工作臺zui大荷重 | kg | 1600 |
T型槽(槽X寬X中心距) | mm | 7×18×100 |
X軸快速位移 | m/min | 20 |
Y軸快速位移 | m/min | 20 |
Z軸快速位移 | m/min | 18 |
切削進給速度 | mm/min | 1—8000 |
控制器 | 三菱 | M70 |
機器重量 | kg | 15000 |
電源需求 | KVA | 40 |
水箱容量 | L | 500 |
空壓源 | kg/cm2 | 6 |
CV-1400NB配備
標準配備
1.MITSUBISHI70MCNC控制器
2.主軸轉速6000rpm
3.主軸氣幕防塵系統(tǒng)
4.主軸頭水冷系統(tǒng)
5.主軸外可程式吹氣系統(tǒng)
6.螺旋排屑裝置
7.蓄屑車
8.機臺清洗水槍
9.機臺清理風槍
10.半罩式鈑金
11.機臺油水分離系統(tǒng)
12.自動刀具交換系統(tǒng)
13.刀具規(guī)格BT-50
14.刀臂式刀庫24T
15.Z軸煞車馬達系統(tǒng)
16.Z軸配重+中央導引系統(tǒng)
17.工作燈
18.警示燈
19.M30自動斷電系統(tǒng)
20.電氣箱熱交換系統(tǒng)
21.前門安全門系統(tǒng)
選擇性配備
1.主軸轉速10000/12000rpm
2.發(fā)那科/西門子控制器
3.主軸油溫控制系統(tǒng)
4.主軸中心出水系統(tǒng)
5.ZF變速箱
6.油路刀把系
7.可程式噴嘴調整裝置
8.環(huán)狀噴水
9.切削液冷卻系統(tǒng)
10.履帶式排屑機
11.沖屑裝置
12.全罩鈑金
13.紅外線斷刀檢知裝置
14.刀長量測系統(tǒng)
15.工件量測系統(tǒng)
16.圓盤式油水分離機
17.刀具規(guī)格(NBT,BBT,CAT,DIN…)
18.三軸中空冷卻系統(tǒng)
19.三軸滾柱線軌
20.三軸光學尺
21.電氣箱空調系統(tǒng)
22.第四軸
CV-1400NB控制器標準功能(MITSUBISHIM70)
1.CPU位元數(shù)RISC64位元
2.zui大NC控制軸數(shù)9
3.zui大主軸數(shù)4
4.zui大同動控制軸數(shù)4
5.zui大控制系統(tǒng)數(shù)2
6.顯示器8.4吋LCD彩色
7.程式儲存容量600米(400個程式)
8.zui小控制單位10奈米
9.zui大工件補正數(shù)54組
10.高速高精度控制模式(G05.1Q1)16.5米/分鐘
11.高速高精度控制模式(G05P1000)33.7米/分鐘
12.DS(高速程式伺服器)前面CF卡
13.乙太網路介面(10/100MBPS)NC內藏
14.三菱CNCNetwork(NC-Explorer)
15.前置IC卡直接運轉(CF卡)
16.預讀單節(jié)容量340個單節(jié)
17.S型濾波器加減速
18.位置依存型漸進式背隙補正
19.語言顯示17國
20.圖形描繪模擬及刀具路徑檢查
21.工件位置座標量測(VLM)
22.工件迴轉位置量測
23.緩衝區(qū)修正
24.電源斷后的程式再啟動
25.Z軸斷電后上拉機能
26.同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時的返回機能
27.工具位置補正G45~G48
28.特殊固定循環(huán)程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75
29.比例縮放G50/G51
30.程式及慘數(shù)座標迴轉G68/G69
31.深孔攻牙(可退到R點)
32.高速同期攻牙(OMR-DDC)
33.高速DI/DO更新週期
34.慘數(shù)鏡像/外部鏡像/程式鏡像G50.1/G51.1
35.極坐標指令G15/G16
36.圓筒補間G07.1/G107.1
37.渦漩補間G17~19+G02/G03
38.螺旋/圓錐捕間G02.1/G03.1
39.複數(shù)個編輯畫面顯示zui大2個
40.編輯時N單節(jié)號自動追加
41.慘數(shù)備份機能手動及自動
42.選單一覽表說明機能
43.G碼線上說明機能
44.操作/線上說明機能
45.異警訊息線上說明機能
46.客護自有畫面開放機能
47.間易對話程式機能
48.伺服自動調整機能
49.驅動器通信方式高速光纖方式通信
50.伺服驅動器控制方式高增益控制模式
51.程式保護功能
52.自我診斷機能
53.背隙補正
54.節(jié)距誤差補正
55.程式核對及刀具路徑顯示
56.電控正常顯示
57.三軸複歸原點顯示
58.異常狀況顯示
59.程式號碼尋找
60.順序號碼顯示
61.圖形描繪及核對
62.電腦連線B
63.緩衝區(qū)修正
64.工件計數(shù)顯示
65.加工累計時間顯示
66.輸入暫存器
67.主程式/副程式M98,M99
68.背景編輯
69.zui大刀具補正數(shù)400組
70.小數(shù)點輸入
71.公英制轉換G20,G21
72.S-功能4位
73.T-功能4位
74.M-功能2位
75.程式開始/結束M00,M01,M02,M30
76.手動教學功能
77.同期攻牙
78.可設定鏡像功能(程式鏡像)
79.巨集指令G65,G66,G67
80.快速進給率調整F0,25,50,100%
81.直線補間G01
82.進給率調整0~150%
83.多象限圓弧補間G02/G03
84.暫停G04
85.正確停止G09
86.可程式資料輸入G10
87.原點複歸檢查G27
88.自動原點複歸G28
89.自動慘考點複歸G29
90.第二原點複歸G30
91.刀具徑補正取消G40
92.刀具徑補正G41,G42
93.刀具長補正G43,G44
94.刀具長補正取消G49
95.局部坐標系設定G52
96.機械座標系設定G53
97.工作物座標選擇G54-G59(G54.1P1~P48)共54組
98.單方向定位G60
99.正確停止檢查模式G61
100.自動轉角倍率調整G62
101.啄式鉆孔迴圈G73
102.反向攻牙迴圈G74
103.精鏜孔迴圈G76
104.固定迴圈取消G80
105.鉆孔、鏜孔迴圈G81
106.鉆孔、反鏜孔迴圈G82
107.深孔鉆迴圈G83
108.攻牙迴圈(喙式攻牙)G84
109.鏜孔迴圈G85,G86,G88,G89
110.反鏜孔迴圈G87
111.平面圓周孔加工迴圈G34
112.平面斜度孔加工迴圈G35
113.平面圓度孔加工迴圈G36
114.平面棋盤孔加工迴圈G37.1
115./增量命令G90/G91
116.坐標系設定G92
117.固定迴圈起始點複歸G98
118.固定迴圈慘考點複歸G99