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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購|資訊

    低噪音立式加工中心機(jī)

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱麗馳精密機(jī)械(嘉興)有限公司
    • 品       牌麗馳/LITZ
    • 型       號(hào)CV-1000A
    • 所  在  地嘉興市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2020-03-20
    • 訪問次數(shù)1398
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    加工中心,數(shù)控機(jī)床,精密機(jī)械與超音波加工機(jī)專業(yè)生產(chǎn)制造公司-麗馳科技,成立于1987年。成立后即全力投入CNC工具機(jī)研發(fā)制造。主要的產(chǎn)品有立式加工中心,臥式加工中心,數(shù)控車床,鉆孔攻牙機(jī),五軸加工中心,車銑復(fù)合機(jī)與精密搪床。超音波加工,超音波微加工,超音波拋光機(jī)及石墨加工(干式), 石墨加工(濕式),和磨削加工機(jī)等非傳統(tǒng)加工的特殊加工機(jī)種。主要的客戶群為精密模具業(yè),汽機(jī)車業(yè),電子通訊業(yè),精密零件加工業(yè)與航空航天業(yè)等。中國臺(tái)灣麗馳科技股份有限公司,位于臺(tái)中縣幼獅工業(yè)區(qū),占地面積17000平方公尺。麗馳精密機(jī)械(嘉興)有限公司于2004年成立,位于浙江省嘉興市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)昌嗚路與和風(fēng)路口,占地面積25000平方公尺。麗馳除了生產(chǎn)自有品牌外。亦兼顧OEM與ODM的產(chǎn)品。在符合數(shù)控機(jī)床大廠嚴(yán)格的質(zhì)量要求下,麗馳科技廣受客戶認(rèn)同。銷售地區(qū)遍及*,主要市場包括:美國、德國、法國、英國、新加坡及中國大陸等工業(yè)化國家。

    研發(fā)創(chuàng)新
    研究發(fā)展是麗馳發(fā)展的基礎(chǔ),除了掌握產(chǎn)品的較早發(fā)展趨勢(shì)外,研發(fā)人員并能依據(jù)客戶的需求作立即的響應(yīng)。麗馳以模塊化的設(shè)計(jì)概念創(chuàng)新產(chǎn)品,達(dá)到兼具產(chǎn)品功能與生產(chǎn)效率要求。產(chǎn)品設(shè)計(jì)*以使用者的需求為出發(fā)點(diǎn),例如:速度、精度、容易清潔、維護(hù)、操作性及耐久性等等,皆是麗馳產(chǎn)品的特色。

    質(zhì)量保證
    麗馳堅(jiān)持ISO的質(zhì)量保證系統(tǒng),采嚴(yán)密的制程檢驗(yàn)及自主性的質(zhì)量,使得產(chǎn)品達(dá)到*。榮獲ISO-9001品保認(rèn)證,就是對(duì)客戶更好的質(zhì)量保證。麗馳更使用*的量測(cè)儀器來校驗(yàn)各項(xiàng)精度,例如:全行程運(yùn)動(dòng)精度皆經(jīng)過雷射校正補(bǔ)償;利用IRD設(shè)備來校正在線機(jī)臺(tái)的主軸動(dòng)平衡;利用循圓測(cè)定儀來確保機(jī)器三度空間之運(yùn)動(dòng)精度。

    環(huán)境政策
    環(huán)境保護(hù)是麗馳經(jīng)營上的重要使命與承諾。為達(dá)到企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營及地球村的恒久發(fā)展,麗馳向所有員工、往來客戶及社會(huì)大眾承諾,在公司各項(xiàng)作業(yè)中,將致力于采取符合環(huán)境保護(hù)的措施。麗馳是專業(yè)的數(shù)控機(jī)床制造公司。我們將持續(xù)改善工具機(jī)制程中之各項(xiàng)污染防治、廢棄物減量及資源的節(jié)約與利用。

    經(jīng)營展望
    「永續(xù)經(jīng)營,來自于堅(jiān)持質(zhì)量」,在此質(zhì)量政策下,麗馳將不斷地提供客戶Z符合需要的產(chǎn)品,和高質(zhì)量的售后服務(wù)。麗馳同仁更以「麗馳為數(shù)控機(jī)床明日的標(biāo)竿企業(yè)」為努力的目標(biāo)。麗馳誠摯邀請(qǐng)您與我們攜手合作,共創(chuàng)高科技機(jī)械的新世代。
     

    立式加工中心,五軸機(jī),臥式加工中心,高速機(jī),數(shù)控鏜銑床,車削復(fù)合機(jī)
    產(chǎn)地 國產(chǎn) 刀庫容量 20把
    工作臺(tái)T型槽 5*18*100 工作臺(tái)尺寸 1000*560mm
    工作臺(tái)最大承重 750kg 加工材質(zhì) 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他
    界面語言 中文,英文 外形尺寸(長×寬×高) 2759*2500*2537mm
    銷售區(qū)域 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外 重量 7500kg
    主軸電機(jī)功率 7.5/11kw 主軸轉(zhuǎn)速 8000r/min
    主軸錐孔 BT40 最大行程 X軸:1020mm,Y軸:560mm,Z軸:600mm
    CV-1000A低噪音立式加工中心機(jī)
    刀具規(guī)格 BT-40
    刀庫形式 斗笠式刀庫
    刀具數(shù)量 20pcs
    z大刀具直徑 100Mm
    z大刀具長度 305Mm
    z大刀具重量 7Kg
    低噪音立式加工中心機(jī) 產(chǎn)品信息

    CV-1000A低噪音立式加工中心機(jī)特點(diǎn)

    1.主軸採用精密級(jí)斜角滾珠軸承高速高精密,標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)採用大馬力主軸馬達(dá),配合更高扭力輸出時(shí),可選擇高扭力馬達(dá)。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動(dòng),不打滑,并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。主軸加工利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備,線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡,使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保優(yōu)秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計(jì),可達(dá)12000rpm,供客戶高速切削使用(選擇配備)。  

    2.底座寬闊,立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體,鞍座加寬加長,重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。  
    3.左右對(duì)稱的設(shè)計(jì),立柱兩側(cè)的重量平衡,可以保持機(jī)床精度的穩(wěn)定。  
    4.主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu),主軸箱與立柱接觸長度比率適當(dāng),提供主軸之穩(wěn)固支撐。  
    5.三軸的定位精度*採用ISO-230-2標(biāo)準(zhǔn)。  
    6.X/Y/Z軸全部採用線性導(dǎo)軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及獲得優(yōu)秀的循圓精度。  
    7.快速位移X/Y/Z:36/36/24m/min。  
    8.本機(jī)採用*的油水分離設(shè)計(jì),可將各軸潤滑油回收,有效的使?jié)櫥团c切削液分離,避免切削液因混合而劣化,影響加工品質(zhì)。  
    9.在排屑功能上,設(shè)計(jì)非常簡單且有效的排屑機(jī)構(gòu),切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機(jī)器前方的螺旋排屑器上,經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機(jī)臺(tái)左邊的蓄屑箱里,使用者可方便且簡單的清理鐵屑。  
    10.切削液容量達(dá)290L,可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上採用L型式,并置于機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè),節(jié)省空間。
    11.電氣箱採用后掛設(shè)計(jì),節(jié)省占地空間,使有限的空間,獲得zui大的運(yùn)用。
    12.使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀,接觸面大,抓刀力強(qiáng),刀柄拉釘損耗小,壽命長。  
    13.*且經(jīng)濟(jì)的主軸冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),能將主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走,避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達(dá)到佳之冷卻效果,降低主軸因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能,確保主軸精度,延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下,本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計(jì),仍可保有冷卻效果。  

     

    CV-1000A低噪音立式加工中心機(jī)規(guī)格參數(shù)

     

    項(xiàng)   目

    單  位

    CV-1000A

    X軸行程

    mm

    1020

    Y軸行程

    mm

    560

    Z軸行程

    mm

    600

    主軸鼻端至工作臺(tái)面距離

    mm

    135—735

    主軸轉(zhuǎn)速

    rpm

    8000

    主軸鼻端錐度

     

    No.40

    刀具規(guī)格

     

    BT-40

    刀庫形式

     

    斗笠式刀庫

    刀具數(shù)量

    pcs

    20

    拉釘形式

     

    MAS407 P40T-1

    zui大刀具直徑

    Mm

    100

    zui大刀具長度

    Mm

    305

    zui大刀具重量

    Kg

    7

    主軸馬達(dá)(連續(xù)/30分鐘)

    kw

    7.5/11(10/15)

    X/Y/Z軸馬達(dá)

    kw

    2/3.5/3.5

    工作臺(tái)

     

     

    工作臺(tái)面積

    mm

    1000×560

    工作臺(tái)zui大荷重

    kg

    750

    T型槽(槽X寬X中心距)

    mm

    5×18×100

    X軸快速位移

    m/min

    36

    Y軸快速位移

    m/min

    36

    Z軸快速位移

    m/min

    24

    切削進(jìn)給速度

    mm/min

    1—10000

    控制器

    三菱

    M70

    機(jī)器重量

    kg

    7500

    電源需求

    KVA

    25

    水箱容量

    L

    290

    空壓源

    kg/cm2

    6

    機(jī)械高度

    mm

    2537

    占地面積

    mm

    2759×2500

    精度

     

    ISO-230-2

     

    CV-1000A床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩(wěn)定,*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計(jì)算分析,合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配,提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術(shù),箱體結(jié)構(gòu),加工上採用我公司的大型五面體加工機(jī),一次裝夾加工完成,機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度,幾何形位精度佳。并能保證機(jī)床長期的穩(wěn)定性和高精度。  
    注:密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用  
    密烘金屬鑄件(MeehaniteMetalCasting)之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后,再做楔值(WedgeValue)之管制;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等,在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分佈,增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。  
    另為了防范加工后發(fā)生變形,鑄件均做*的退火處理,有利消除內(nèi)應(yīng)力。  
    密烘GC40型(GC275)之應(yīng)用  
    密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密,強(qiáng)度好,硬度恰當(dāng),摩擦系數(shù)低,且具有自潤性,故經(jīng)表面淬火處理后,廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上,如工具機(jī)床身、頭座、臺(tái)面及氣缸套等,用途頗廣。

     

     

     

    CV-1000A供貨範(fàn)圍  

    標(biāo)淮配備  
    1.MITSUBISHIM70CNC控制器  
    2.主軸轉(zhuǎn)速8000rpm  
    3.主軸氣幕防塵系統(tǒng)  
    4.主軸外可程式吹氣系統(tǒng)  
    5.螺旋排屑裝置  
    6.蓄屑車  
    7.機(jī)臺(tái)清洗水(木倉) 
    8.機(jī)臺(tái)清理風(fēng)(木倉) 
    9.全罩式鈑金  
    10.機(jī)臺(tái)油水分離系統(tǒng)  
    11.自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)  
    12.刀具規(guī)格BT-40  
    13.Z軸煞車馬達(dá)系統(tǒng)  
    14.工作燈  
    15.警示燈  
    16.M30自動(dòng)斷電系統(tǒng)  
    17.電氣箱熱交換系統(tǒng)  

    選擇性配備  
    1.主軸轉(zhuǎn)速10000/12000rpm  
    2.FANUC/西門子控制器  
    3.主軸油溫控制系統(tǒng)  
    4.主軸中心出水系統(tǒng)  
    5.F變速箱  
    6.油路刀把系  
    7.切削液冷卻系統(tǒng)  
    8.履帶式排屑機(jī)  
    9.沖屑裝置  
    10.機(jī)頂護(hù)罩  
    11.紅外線斷刀檢知裝置  
    12.刀長量測(cè)系統(tǒng)  
    13.工件量測(cè)系統(tǒng)  
    14.生產(chǎn)管理與網(wǎng)路服務(wù)  
    15.人機(jī)介面-智能機(jī)  
    16.油霧淨(jìng)化  
    17.圓盤式油水分離機(jī)  
    18.三軸中空冷卻系統(tǒng)  
    19.三軸滾柱線軌  
    20.三軸光學(xué)尺  
    21.電氣箱空調(diào)系統(tǒng)  
    22.第四軸  
    24.刀具組件  
      


    CV-1000A控制器標(biāo)準(zhǔn)功能(MITSUBISHIM70)  

    1.CPU位元數(shù)RISC64位元  
    2.zui大NC控制軸數(shù)9  
    3.zui大主軸數(shù)4  
    4.zui大同動(dòng)控制軸數(shù)4  
    5.zui大控制系統(tǒng)數(shù)2  
    6.顯示器8.4吋LCD彩色  
    7.程式儲(chǔ)存容量600米(400個(gè)程式)  
    8.zui小控制單位10奈米  
    9.zui大工件補(bǔ)正數(shù)54組  
    10.高速高精度控制模式(G05.1Q1)16.5米/分鐘  
    11.高速高精度控制模式(G05P1000)33.7米/分鐘  
    12.DS(高速程式伺服器)前面CF卡  
    13.乙太網(wǎng)路介面(10/100MBPS)NC內(nèi)藏  
    14.三菱CNCNetwork(NC-Explorer)  
    15.前置IC卡直接運(yùn)轉(zhuǎn)(CF卡)  
    16.預(yù)讀單節(jié)容量340個(gè)單節(jié)  
    17.S型濾波器加減速  
    18.位置依存型漸進(jìn)式背隙補(bǔ)正  
    19.語言顯示17國  
    20.圖形描繪模擬及刀具路徑檢查  
    21.工件位置座標(biāo)量測(cè)(VLM)  
    22.工件迴轉(zhuǎn)位置量測(cè)  
    23.緩衝區(qū)修正  
    24.電源斷后的程式再啟動(dòng)  
    25.Z軸斷電后上拉機(jī)能  
    26.同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時(shí)的返回機(jī)能  
    27.工具位置補(bǔ)正G45~G48  
    28.特殊固定循環(huán)程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75  
    29.比例縮放G50/G51  
    30.程式及參數(shù)座標(biāo)迴轉(zhuǎn)G68/G69  
    31.深孔攻牙(可退到R點(diǎn))  
    32.高速同期攻牙(OMR-DDC)  
    33.高速DI/DO更新週期  
    34.參數(shù)鏡像/外部鏡像/程式鏡像G50.1/G51.1  
    35.極坐標(biāo)指令G15/G16  
    36.圓筒補(bǔ)間G07.1/G107.1  
    37.渦漩補(bǔ)間G17~19+G02/G03  
    38.螺旋/圓錐捕間G02.1/G03.1  
    39.複數(shù)個(gè)編輯畫面顯示zui大2個(gè)  
    40.編輯時(shí)N單節(jié)號(hào)自動(dòng)追加  
    41.參數(shù)備份機(jī)能手動(dòng)及自動(dòng)  
    42.選單一覽表說明機(jī)能  
    43.G碼線上說明機(jī)能  
    44.操作/線上說明機(jī)能  
    45.異警訊息線上說明機(jī)能  
    46.客戶自有畫面開放機(jī)能  
    47.簡易對(duì)話程式機(jī)能  
    48.伺服自動(dòng)調(diào)整機(jī)能  
    49.驅(qū)動(dòng)器通信方式高速光纖方式通信  
    50.伺服驅(qū)動(dòng)器控制方式高增益控制模式  
    51.程式保護(hù)功能  
    52.自我診斷機(jī)能  
    53.背隙補(bǔ)正  
    54.節(jié)距誤差補(bǔ)正  
    55.程式核對(duì)及刀具路徑顯示  
    56.電控正常顯示  
    57.三軸複歸原點(diǎn)顯示  
    58.異常狀況顯示  
    59.程式號(hào)碼尋找  
    60.順序號(hào)碼顯示  
    61.圖形描繪及核對(duì)  
    62.電腦連線B  
    63.緩衝區(qū)修正  
    64.工件計(jì)數(shù)顯示  
    65.加工累計(jì)時(shí)間顯示  
    66.輸入暫存器  
    67.主程式/副程式M98,M99  
    68.背景編輯  
    69.zui大刀具補(bǔ)正數(shù)400組  
    70.小數(shù)點(diǎn)輸入  
    71.公英制轉(zhuǎn)換G20,G21  
    72.S-功能4位  
    73.T-功能4位  
    74.M-功能2位  
    75.程式開始/結(jié)束M00,M01,M02,M30  
    76.手動(dòng)教學(xué)功能  
    77.同期攻牙  
    78.可設(shè)定鏡像功能(程式鏡像)  
    79.巨集指令G65,G66,G67  
    80.快速進(jìn)給率調(diào)整F0,25,50,100%  
    81.直線補(bǔ)間G01  
    82.進(jìn)給率調(diào)整0~150%  
    83.多象限圓弧補(bǔ)間G02/G03  
    84.暫停G04  
    85.正確停止G09  
    86.可程式資料輸入G10  
    87.原點(diǎn)複歸檢查G27  
    88.自動(dòng)原點(diǎn)複歸G28  
    89.自動(dòng)參考點(diǎn)複歸G29  
    90.第二原點(diǎn)複歸G30  
    91.刀具徑補(bǔ)正取消G40  
    92.刀具徑補(bǔ)正G41,G42  
    93.刀具長補(bǔ)正G43,G44  
    94.刀具長補(bǔ)正取消G49  
    95.局部坐標(biāo)系設(shè)定G52  
    96.機(jī)械座標(biāo)系設(shè)定G53  
    97.工作物座標(biāo)選擇G54-G59(G54.1P1~P48)共54組  
    98.單方向定位G60  
    99.正確停止檢查模式G61  
    100.自動(dòng)轉(zhuǎn)角倍率調(diào)整G62  
    101.啄式鉆孔迴圈G73  
    102.反向攻牙迴圈G74  
    103.精鏜孔迴圈G76  
    104.固定迴圈取消G80  
    105.鉆孔、鏜孔迴圈G81  
    106.鉆孔、反鏜孔迴圈G82  
    107.深孔鉆迴圈G83  
    108.攻牙迴圈(喙式攻牙)G84  
    109.鏜孔迴圈G85,G86,G88,G89  
    110.反鏜孔迴圈G87  
    111.平面圓周孔加工迴圈G34  
    112.平面斜度孔加工迴圈G35  
    113.平面圓度孔加工迴圈G36  
    114.平面棋盤孔加工迴圈G37.1  
    115./增量命令G90/G91  
    116.坐標(biāo)系設(shè)定G92  
    117.固定迴圈起始點(diǎn)複歸G98  
    118.固定迴圈參考點(diǎn)複歸G99  

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