(1)機身部件：機身經(jīng)三維設(shè)計軟件優(yōu)化設(shè)計并采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，經(jīng)熱時效、振動時效去應(yīng)力處理，強度高、剛性好。
(2)傳動部件：齒輪采用閉式傳動，且經(jīng)過精研磨處理，浸油潤滑，傳動平衡、噪音小、壽命長。運動部件中的嚙合面、摩擦副均經(jīng)中頻、表面淬火、氮化等特殊處理，延長和保證了機床的使用壽命。采用干式氣動摩擦離合制動器（也可配濕式離合器），結(jié)構(gòu)*，摩擦片維護更換方便，易于維修。具有效率高、噪音低、壽命長等顯著特點。
(3)滑塊部件：滑塊采用矩形六面導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與鑲條采用特殊材料和特殊加工處理，導(dǎo)向距離長，耐性高，設(shè)計的可調(diào)鑲條可使滑塊始終與壓力機中心保持*。采用液壓過載保護裝置：當(dāng)壓力機產(chǎn)生過載時，過載保護裝置在瞬間釋放壓力，并發(fā)出電信號，使壓力機緊急停車，同時操作面板上過載指示燈亮，從而保護壓力機零件模具的安全。裝模高度的調(diào)整：裝模高度由盤式制動電機經(jīng)過鏈傳動，帶動蝸輪蝸桿機構(gòu)進行調(diào)整，數(shù)字顯示，精度高，動作可靠自鎖性強，安全可靠，與主電機互鎖。
(4)潤滑系統(tǒng)采用定時、定點、定量機動濃油集中潤滑裝置。
(5)氣路設(shè)計、布局合理，各單元氣包分設(shè)，互不干擾，便于調(diào)節(jié)。
(6)機械、電氣的設(shè)計與制造執(zhí)行當(dāng)前的國家標(biāo)準(zhǔn)，*符合人、機安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)人體工程原理設(shè)計的操作界面，操作者有較舒適的工作姿態(tài)。
(7)壓力機具有寸動、單次、連續(xù)等功能，具有各動作相互聯(lián)鎖，均能免除誤操作引起的誤動作。各功能的正常與故障狀態(tài)能直觀顯示和監(jiān)控，周密的電控與操作設(shè)計，特點顯著。
(8)具用曲柄轉(zhuǎn)角顯示，表明滑塊的運動位置。
(9)主要功能元器件均采用進口件和國產(chǎn)產(chǎn)品，化的產(chǎn)品配置使壓力機具有可靠的使用性能。
(10)適用范圍：適用于沖孔、落料、切邊、彎曲、成型、淺拉伸等工藝。
(11)可搭配級進模、送料機和機械手實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，節(jié)省人工成本。
半閉式高精密沖床高安全性精密度高多功能易操作
高鋼性機架設(shè)計，采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊制，經(jīng)過消除內(nèi)應(yīng)力工藝處理，提高了整機精度的穩(wěn)定性和可靠性能。
傳動中心與機器整體的中心*，確保沖壓的精確、穩(wěn)定。
為保證機器運轉(zhuǎn)的相對平穩(wěn)性，采用對稱兩只平衡器裝置設(shè)計方式。
調(diào)模精密高達0.1mm，安全、便捷、可靠。
曲軸、齒輪組、連桿等部件，經(jīng)硬氧化和研磨等工藝處理后，具有*的綜合性能和耐度性。
采用高度靈敏、可靠的離合器/剎車器裝置和*的雙聯(lián)電磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性。
機器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低成本，提高效率。
*的設(shè)計理念，低噪音，低消耗，節(jié)省能源。
