KV-700高性能立式加工機技術(shù)參數(shù)：

KV-700高性能立式加工機主要特點：

1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。  
注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用  
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質(zhì)。  
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。  
密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用  
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。  
2．新型的麗馳機床,有新穎的現(xiàn)代感與具歐風(fēng)的風(fēng)格,外觀簡潔,使用直線和直角的設(shè)計,不論從任何角度看都具價值感。  
麗馳對銷售佳的KV系列,在機床結(jié)構(gòu)設(shè)計進行了更進一步的改良,將加工中心可信性提高到極限。  
3．三軸採用線性滑軌,具有高剛性、零間隙、低噪音、低摩擦特性,可做快速位移及獲得優(yōu)秀循圓精度,圓弧切削、斜面切削、表面紋路較均勻。以滾動代替滑動,磨擦損失小,反應(yīng)靈敏,定位精度高。軌道面多點接觸可同時承受上下左右方向的負荷,切削剛性不會降低。組裝容易具有互換性,潤滑構(gòu)造簡單,磨耗微小,使用壽命長。  
三軸馬達與精密高速滾珠螺桿直結(jié)傳動增強剛性及提高精密度。  
X/Y/Z軸快速位移:36/36/24m/min  
4．底座寬實,立柱為箱型結(jié)構(gòu)體,鞍座加寬加長,重荷全支撐設(shè)計,結(jié)構(gòu)堅實,可確保加工時之重負荷能力。主軸箱內(nèi)以肋骨強化結(jié)構(gòu)，主軸頭與立柱接觸長度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。  
5．三軸的定位精度*採用ISO-230-2標(biāo)淮。  
6．KV-700具有*換刀點:加工空間為80mm～540mm適合較高的工件,立柱不用墊高,防止立柱剛性降低。  
第二換刀點:加工空間為80mm～410mm適合加工薄型工件,不必使用治具墊高工件。  
X軸行程可達700mm,機器正面寬度1950mm,當(dāng)生產(chǎn)線設(shè)備機器故障替換容易。  
7．當(dāng)機器發(fā)生異常或工作人員操作失誤,機器配有防撞裝置,可吸收撞擊產(chǎn)生的振動,使撞擊的損害減至zui低,確保原有精度。  
8．本機採用*的油水分離設(shè)計，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。  
9．主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)淮轉(zhuǎn)速可達10000rpm。  
使用高強韌四瓣爪拉刀,接觸面大,抓刀力強,刀柄頭損耗小,壽命長。  
機臺採用大馬力主軸馬達，適合高速重切削。  
主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。  
主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)秀的加工精度。  
主軸氣幕保護系統(tǒng)有效的控制主軸因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空回吸粉塵,可確保主軸的精度,延長主軸使用的壽命。  
採用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計，可達12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。  
10．快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置,提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作。  
*的刀具交換裝置設(shè)計,*的凸輪式驅(qū)動機構(gòu),任意位置選刀能力,可由PLC軟  
體控制快速達成換刀動作。  
換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠度要求。  
快速換刀機構(gòu)節(jié)省非切削時間,提升生產(chǎn)效率。  
11．加工區(qū)域全密式的板金設(shè)計,避免切削粉塵與油霧擴散到車間,影響空氣品質(zhì)。在排屑功能上，設(shè)計非常簡單且有效的排屑機構(gòu)，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器后面的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。  
12．機臺內(nèi)配置2支高亮度工作燈,方便檢視工件及校正治具。  
機臺配置空qiqiang及清洗水槍可方便及快速的清除切屑,維持機臺的清潔與保養(yǎng)。  
操作箱下方設(shè)有便利的儲存箱可供存放文具。  
操作箱側(cè)邊備有便利的文件夾,可夾製令及圖面文件。后方文具盒可存磁片及文件  
風(fēng)壓系統(tǒng)與潤滑系統(tǒng)集中配置,維修保養(yǎng)方便。  
13．超大的門寬設(shè)計617mm,方便零件或夾治具裝卸機臺  
機臺兩側(cè)設(shè)計寬大的側(cè)窗,便于安裝或清潔作業(yè)。  
容易接近的工作臺295mm,操作員的距離小,便于機內(nèi)操作。  
地面到工作臺的高度935mm符合人體工學(xué)的設(shè)計,工件裝卸容易。  
機臺兩側(cè)設(shè)計寬大的側(cè)窗,便于安裝或清潔作業(yè)。  
14．機臺配置主軸可程式吹氣系統(tǒng)藉由NC指令控制吹氣動作,在乾式切削時,可減少切屑附著工件表面,影響加工表面的品質(zhì)。  
15．配有安全門裝置,門未關(guān)閉時加工程式無法啟動,加工中門被開啟時,加工程式則終止,以保護操作著安全。  
16．機臺配置儲氣筒系統(tǒng),避免空壓源壓降過大或空壓系統(tǒng)壓力不足使機器動作異常。  
17．機臺設(shè)計簡潔,zui小的體積,zui輕的重量,節(jié)省占地空間,使有限的空間,安裝zui多的機臺,使廠房獲得zui大運用。

標(biāo)淮配備

1．MITSUBISHIM70CNC控制器  
2．主軸轉(zhuǎn)速10000rpm  
3．主軸氣幕防塵系統(tǒng)  
4．主軸頭水冷系統(tǒng)  
5．主軸外可程式吹氣系統(tǒng)  
6．螺旋排屑裝置  
7．蓄屑車  
8．機臺清洗水槍  
9．機臺清理風(fēng)槍  
10．全罩式鈑金  
11．機臺油水分離系統(tǒng)  
12．自動刀具交換系統(tǒng)  
13．刀具規(guī)格BT-40  
14．刀臂式刀庫24T  
15．Z軸煞車馬達系統(tǒng)  
16．工作燈  
17．警示燈  
18．M30自動斷電系統(tǒng)  
19．電氣箱熱交換系統(tǒng)

KV-700選擇性配備

1.主軸轉(zhuǎn)速12000rpm  
2.發(fā)那科/西門子控制器  
3.主軸油溫控制系統(tǒng)  
4.主軸中心出水系統(tǒng)  
5.ZF變速箱+冷卻系統(tǒng)  
6.低慣量主軸馬達  
7.油路刀把系統(tǒng)  
8.切削液冷卻系統(tǒng)  
9.履帶式排屑機  
10.沖屑裝置  
11.機頂護罩  
12.紅外線斷刀檢知裝置  
13.刀長量測系統(tǒng)  
14.工件量測系統(tǒng)  
15.生產(chǎn)管理與網(wǎng)路服務(wù)  
16.人機介面-智能機  
17.油霧淨(jìng)化  
18.圓盤式油水分離式  
19.刀具規(guī)格BBT-40  
20.三軸滾柱線軌  
21.三軸光學(xué)尺  
22.電氣箱空調(diào)系統(tǒng)  
23.第四軸  
24.刀具組件  
25.生產(chǎn)管理與監(jiān)視系統(tǒng)經(jīng)濟版/專業(yè)版

KV-700控制器標(biāo)淮功能（MITSUBISHIM70）

1．CPU位元數(shù)RISC64位元  
2．最大NC控制軸數(shù)9  
3．最大主軸數(shù)4  
4．最大同動控制軸數(shù)4  
5．最大控制系統(tǒng)數(shù)2  
6．顯示器8.4吋LCD彩色  
7．程式儲存容量600米（400個程式）  
8．最小控制單位10奈米  
9．最大工件補正數(shù)54組  
10．高速高精度控制模式(G05.1Q1)16.5米/分鐘  
11．高速高精度控制模式(G05P1000)33.7米/分鐘  
12．DS(高速程式伺服器)前面CF卡  
13．乙太網(wǎng)路介面(10/100MBPS)NC內(nèi)藏  
14．三菱CNCNetwork(NC-Explorer)  
15．前置IC卡直接運轉(zhuǎn)(CF卡)  
16．預(yù)讀單節(jié)容量340個單節(jié)  
17．S型濾波器加減速  
18．位置依存型漸進式背隙補正  
19．語言顯示17國  
20．圖形描繪模擬及刀具路徑檢查  
21．工件位置座標(biāo)量測(VLM)  
22．工件迴轉(zhuǎn)位置量測  
23．緩衝區(qū)修正  
24．電源斷后的程式再啟動  
25．Z軸斷電后上拉機能  
26．同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時的返回機能  
27．工具位置補正G45~G48  
28．特殊固定循環(huán)程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75  
29．比例縮放G50/G51  
30．程式及參數(shù)座標(biāo)迴轉(zhuǎn)G68/G69  
31．深孔攻牙(可退到R點)  
32．高速同期攻牙(OMR-DDC)  
33．高速DI/DO更新週期  
34．參數(shù)鏡像/外部鏡像/程式鏡像G50.1/G51.1  
35．極坐標(biāo)指令G15/G16  
36．圓筒補間G07.1/G107.1  
37．渦漩補間G17~19+G02/G03  
38．螺旋/圓錐捕間G02.1/G03.1  
39．複數(shù)個編輯畫面顯示zui大2個  
40．編輯時N單節(jié)號自動追加  
41．參數(shù)備份機能手動及自動  
42．選單一覽表說明機能  
43．G碼線上說明機能  
44．操作/線上說明機能  
45．異警訊息線上說明機能  
46．客戶自有畫面開放機能  
47．簡易對話程式機能  
48．伺服自動調(diào)整機能  
49．驅(qū)動器通信方式高速光纖方式通信  
50．伺服驅(qū)動器控制方式高增益控制模式  
51．程式保護功能  
52．自我診斷機能  
53．背隙補正  
54．節(jié)距誤差補正  
55．程式核對及刀具路徑顯示  
56．電控正常顯示  
57．三軸複歸原點顯示  
58．異常狀況顯示  
59．程式號碼尋找  
60．順序號碼顯示  
61．圖形描繪及核對  
62．電腦連線B  
63．緩衝區(qū)修正  
64．工件計數(shù)顯示  
65．加工累計時間顯示  
66．輸入暫存器  
67．主程式/副程式M98，M99  
68．背景編輯  
69．最大刀具補正數(shù)400組  
70．小數(shù)點輸入  
71．公英制轉(zhuǎn)換G20,G21  
72．S-功能4位  
73．T-功能4位  
74．M-功能2位  
75．程式開始/結(jié)束M00，M01，M02，M30  
76．手動教學(xué)功能  
77．同期攻牙  
78．可設(shè)定鏡像功能（程式鏡像）  
79．巨集指令G65,G66,G67  
80．快速進給率調(diào)整F0，25，50，100%  
81．直線補間G01  
82．進給率調(diào)整0~150%  
83．多象限圓弧補間G02/G03  
84．暫停G04  
85．正確停止G09  
86．可程式資料輸入G10  
87．原點複歸檢查G27  
88．自動原點複歸G28  
89．自動參考點複歸G29  
90．第二原點複歸G30  
91．刀具徑補正取消G40  
92．刀具徑補正G41，G42  
93．刀具長補正G43，G44  
94．刀具長補正取消G49  
95．局部坐標(biāo)系設(shè)定G52  
96．機械座標(biāo)系設(shè)定G53  
97．工作物座標(biāo)選擇G54-G59（G54.1P1~P48）共54組  
98．單方向定位G60  
99．正確停止檢查模式G61  
100．自動轉(zhuǎn)角倍率調(diào)整G62  
101．啄式鉆孔迴圈G73  
102．反向攻牙迴圈G74  
103．精鏜孔迴圈G76  
104．固定迴圈取消G80  
105．鉆孔、鏜孔迴圈G81  
106．鉆孔、反鏜孔迴圈G82  
107．深孔鉆迴圈G83  
108．攻牙迴圈（喙式攻牙）G84  
109．鏜孔迴圈G85，G86，G88，G89  
110．反鏜孔迴圈G87  
111．平面圓周孔加工迴圈G34  
112．平面斜度孔加工迴圈G35  
113．平面圓度孔加工迴圈G36  
114．平面棋盤孔加工迴圈G37.1  
115．／增量命令G90/G91  
116．坐標(biāo)系設(shè)定G92  
117．固定迴圈起始點複歸G98  
118．固定迴圈參考點複歸G99