BV-1000A立式加工中心規(guī)格表
項(xiàng) 目 | 單 位 | BV-1000A |
X軸行程 | mm | 1000 |
Y軸行程 | mm | 600 |
Z軸行程 | mm | 600 |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 170—770 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 |
主軸鼻端錐度 |
| No.40 |
刀具規(guī)格 |
| BT-40 |
刀庫形式 |
| 刀臂式刀庫 |
刀具數(shù)量 | pcs | 24 |
拉釘形式 |
| MAS P40T-1(45°) |
zui大刀具直徑(無相鄰刀) | Mm | 80/125 |
zui大刀具長度 | Mm | 300 |
zui大刀具重量 | Kg | 7 |
主軸馬達(dá) | kw | 7.5/11 |
X/Y/Z軸馬達(dá) | kw | 3/3/3 |
工作臺 |
|
|
工作臺面積 | mm | 1200×580 |
工作臺zui大荷重 | kg | 1000 |
T型槽（槽X寬X中心距） | mm | 18×5×120 |
X軸快速位移 | m/min | 20 |
Y軸快速位移 | m/min | 20 |
Z軸快速位移 | m/min | 15 |
切削進(jìn)給速度 | mm/min | 1—10000 |
控制器 | FANUC | M70-2A |
機(jī)器重量 | kg | 7000 |
電源需求 | KVA | 25 |
水箱容量 | L | 290 |
空壓源 | kg/cm2 | 6 |
機(jī)械高度 | mm | 2450 |
占地面積 | mm | 2410×3000 |
精度 |
| ISO-230-2 |
BV-1000A立式加工中心主要特點(diǎn)
1.BV-1000A床身、主軸等關(guān)鍵部件均采用米漢納(密烘)鑄件。鑄件材質(zhì)牌號為FC-30,鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度佳，并能保證機(jī)床長期的穩(wěn)定性和高精度。
2.*的換刀機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)采用特殊材料，經(jīng)過精密加工，再加之*熱處理，使換刀快速、可靠、淮確(對主軸不產(chǎn)生沖擊)并且平滑無噪音。
3.主軸松刀采用*穩(wěn)定的氣壓推動(dòng)油，雙重作用，比單純氣壓或油壓松刀具有更高換刀速度及可靠性，并采用浮動(dòng)退刀設(shè)計(jì)，確保主軸剛性壽命。
4.大容量的刀庫機(jī)構(gòu)，可存放24把刀，并采用的凸輪式換刀系統(tǒng)，刀庫管理采用隨意記憶式，使得刀具交換迅速，安全可靠。
5.主軸采用精密高速軸承，除軸承內(nèi)部采用特殊油脂潤滑以外，主軸外套配件有循環(huán)油冷卻系統(tǒng)，主軸能在高速、長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)下保持高精度。
6.主軸及三軸馬達(dá)采用大馬力的馬達(dá)，扭力輸出大、范圍廣，低轉(zhuǎn)速即有高扭力輸出，適合重切削。
7.X、Y、Z三軸滑軌均為高剛性硬軌，底座軌道數(shù)4軌，并經(jīng)過高頻淬火至HRC48~52(深度為1-2mm)再經(jīng)過精密研磨，并貼以特殊的合成樹脂(TURCITE)，長年維持精度及重切削。
8.電氣箱使用熱交換器，能較好隔絕灰塵，降低箱內(nèi)溫度。
9.BV-1000A具有全密閉切削防護(hù)罩，并考慮多項(xiàng)安全保護(hù)措施，如電控柜安全裝置，安全操作門，操作門之特殊強(qiáng)化設(shè)計(jì)，兩側(cè)門滑軌開門設(shè)計(jì)能確保機(jī)械與人員之安全，符合ISO9001之標(biāo)淮。
BV-1000A標(biāo)淮配備
1．三菱M70-2ACNC控制器
2．主軸轉(zhuǎn)速8000rpm
3．主軸氣幕防塵系統(tǒng)
4．主軸外可程序吹氣系統(tǒng)
5．螺旋排屑裝置
6．蓄屑車
7．機(jī)臺清理風(fēng)槍
8．機(jī)臺清理水槍
9．全罩式鈑金
10．機(jī)臺油水分離系統(tǒng)
11．自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)
12．刀具規(guī)格BT-40
13．刀臂式刀庫24T
14．Z軸配重+剎車馬達(dá)系統(tǒng)
15．工作燈
16．警示燈
17．M30自動(dòng)斷電系統(tǒng)
18．電氣箱熱交換系統(tǒng)
2.選擇性配備
1．主軸轉(zhuǎn)速10000rpm
2．FANUC控制器
3．主軸油溫控制系統(tǒng)
4．主軸中心出水系統(tǒng)
5．油路刀把系
6．切削液冷卻系統(tǒng)
7．履帶式排屑機(jī)
8．紅外線斷刀檢知裝置
9．刀長量測系統(tǒng)
10．工件量測系統(tǒng)
11．生產(chǎn)管理與網(wǎng)絡(luò)服務(wù)
12．油霧凈化
13．圓盤式油水分離式
14．刀臂式刀庫32T
15．三軸光學(xué)尺
16．電氣箱空調(diào)系統(tǒng)
17．第四軸
18．刀具組件
BV-1000A控制器標(biāo)淮功能三菱M70-2A
1.zui大NC控制軸數(shù)8
2.zui大同動(dòng)控制軸數(shù)4
3.zui小控制單位1奈米
4.zui大記憶米數(shù)600米（400個(gè)程序）
5.zui大工作座標(biāo)補(bǔ)正數(shù)54（6-48）組
6.zui大變數(shù)組數(shù)600組
7.zui大刀具補(bǔ)正數(shù)400組
8..8.4英寸彩色LED顯示器
9.高精度控制模式1（G8P1G61.1）
10.高速高精度控制模式I(G05.1Q1)
11.高速高精度控制模式II(G05P10000)
12.DS高速程式服務(wù)器（標(biāo)淮搭載前面CF卡槽）
13.以太網(wǎng)界面（10/100MBPS）
14.三菱CNCNETWORK(NC-EXPLORER)
15.前置IC卡直接連轉(zhuǎn)（CF卡）
16.前面CF卡大容量編輯
17..預(yù)備單節(jié)容量（單節(jié)數(shù)）G05P10000(340個(gè)單節(jié))
18.S型濾波器加減速
19..位置依存型漸進(jìn)式背隙補(bǔ)正
20..螺桿熱膨脹補(bǔ)正
21.圖形描繪類比及刀具路徑檢查
22.工件位置坐標(biāo)測量（WLM）
23.工件回轉(zhuǎn)位置測量
24.緩沖區(qū)修正
25.電源斷后的程序再啟動(dòng)
26.Z軸斷電后上拉機(jī)能
27.同期攻牙再重置，緊急停止或是斷電時(shí)的返回機(jī)能
28.工具位置補(bǔ)正G45~G48
29.特殊固定循環(huán)程序(G12/13/G34/G35/G36/G37.1/
30.比例縮放（G50/G51）
31.程序及參數(shù)坐標(biāo)回轉(zhuǎn)(G68/G69)
32.深孔攻牙（可退到R點(diǎn)）
33.高速同期攻牙（OMR-DDC）
34.參數(shù)鏡像/外部鏡像/程序鏡像（G50.1/G51.1）
35.極坐標(biāo)指令（G15/G16）
36.圓筒補(bǔ)間（G07.1/G107.1）
37.漩渦補(bǔ)間（G17~19+G02/G03）
38.螺旋/圓錐補(bǔ)間（G02.1/G03.1）
39.復(fù)數(shù)個(gè)編輯畫面顯示（zui大2個(gè)）
40.編輯時(shí)N單節(jié)號自動(dòng)追加
41.操作面板前置IC卡及USB界面
42.參數(shù)備份機(jī)能（手動(dòng)及自動(dòng)）
43.選擇一覽表說明機(jī)能（MenuList）
44.C碼在線說明機(jī)能
45.操作/參數(shù)在線說明機(jī)能
46.異警訊息在線說明機(jī)能（求助鍵功能）
47.客戶自有畫面開放機(jī)能（NCDesigner）
48.簡易對話程式機(jī)能
49.伺服自動(dòng)調(diào)整機(jī)能
50.驅(qū)動(dòng)器通信方式(高速光纜方式通信)
51.伺服驅(qū)動(dòng)器控制方式（高增益控制模式II）
