LH-1000B大型智能化精密臥式加工中心機(jī)技術(shù)亮點(diǎn):
高剛性正T結(jié)構(gòu)
62°斜角穿梭式工作臺(tái)
智能化主軸系統(tǒng)
遠(yuǎn)端監(jiān)控參數(shù)管理系統(tǒng)
智能化的人機(jī)界面
最佳的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),適合生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)大型加工件的高效能加工機(jī),裝卸方便容易最佳的智能化主軸設(shè)計(jì),助您高效加工。
LH-1000B大型智能化精密臥式加工中心機(jī)技術(shù)參數(shù):
行程 | ||
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X/Y/Z軸行程 | mm | 2100/1235/1235 |
主軸中心至工作臺(tái)面 | mm | 100-1335 |
主軸鼻端至工作臺(tái)中心 | mm | 280-1515 |
工作臺(tái) | ||
工作臺(tái)面積 | mm | 1000 x 1000 |
最大工件尺寸 | mm | ¢2000 |
工作臺(tái)最大荷重 | kg | 3500 |
工件最大高度 | mm | 1500 |
工作臺(tái)表面配置 | mm | 80-M20 tapped holes Pitch 100 |
工作臺(tái)最小分割角度 | 1° | |
主軸 | ||
主軸最高轉(zhuǎn)速 | RPM | 6000 |
主軸速度變換數(shù) | RPM | 1500 |
主軸最大切削扭矩 | N-m | 660 |
主軸端孔斜度 | 7/24 Taper,NO.50 | |
主軸軸承內(nèi)徑 | mm | 100 |
主軸傳動(dòng)方式 | ZF變速箱+皮帶傳動(dòng) | |
給進(jìn) | ||
三軸快速位移 | mm/min | 24000 |
切削給進(jìn) | mm/min | 1-10000 |
手動(dòng)給進(jìn) | mm/min | 1260 |
自動(dòng)換刀裝置 | ||
刀柄型式 | ISO 50或BBT-50 | |
刀具儲(chǔ)存容量 | 只 | 60 |
最大刀具直徑(鄰近無刀具直徑) | mm | 125(250) |
刀具最大長(zhǎng)度 | mm | 600 |
刀具最大重量 | kg | 30 |
ATC交換時(shí)間(T to T) | 秒 | 8 |
選刀方式 | 定址式 | |
工作臺(tái)自動(dòng)交換系統(tǒng) | ||
工作臺(tái)數(shù) | 只 | 2 |
工作臺(tái)交換方式 | 斜角穿梭式 | |
自動(dòng)工作臺(tái)交換時(shí)間 | 秒 | 26 |
控制器系統(tǒng) | ||
FANUC | 0i | |
馬達(dá) | ||
主軸馬達(dá)功率 | KW | 22/26 |
X/Y/Z/軸馬達(dá)功率 | KW | 7/6/7/4 |
油壓系統(tǒng)馬達(dá) | KW | 3.7 |
切削系統(tǒng)馬達(dá) | KW | 1.6 |
動(dòng)力供給 | ||
電力需求 | KVA | 65 |
油/水箱容量 | ||
油壓系統(tǒng)容量 | L | 60 |
潤(rùn)滑系統(tǒng)容量 | L | 4 |
切削系統(tǒng)容量 | L | 840 |
機(jī)械尺寸 | ||
機(jī)械高度 | mm | 4013 |
佔(zhàn)地面積 | mm | 8110 x 5850 |
機(jī)械重量 | kg | 32000 |
選配:
主軸
主軸轉(zhuǎn)速 6000RPM
主軸轉(zhuǎn)速 8000RPM
主軸轉(zhuǎn)速 10000RPM
主軸油冷機(jī)
主軸氣幕系統(tǒng)
主軸直結(jié)傳動(dòng)
主軸皮帶傳動(dòng) + ZF 齒輪
三軸傳動(dòng)系統(tǒng)
三軸滾柱線軌
三軸中空冷卻系統(tǒng)
三軸光學(xué)尺
第四軸光學(xué)尺
工作臺(tái)單元
工作臺(tái) 1 ? 分割
工作臺(tái) 0.001 ? 分割
工作臺(tái) M20 固定孔
工作臺(tái) T 型槽
冷卻系統(tǒng)
切削液環(huán)狀噴水
主軸外吹氣系統(tǒng)
主軸中心出水系統(tǒng)
排屑系統(tǒng)
刮板式排屑系統(tǒng)
蓄屑車
機(jī)內(nèi)螺旋排屑器
機(jī)內(nèi)油水分離系統(tǒng)
機(jī)頂沖屑系統(tǒng)
圓盤式油水分離機(jī)
安全系統(tǒng)
前門 / 側(cè)門安全開關(guān)
CE 安全規(guī)範(fàn)
安全光柵
量測(cè)系統(tǒng)
刀長(zhǎng)量測(cè)系統(tǒng) TS - 27R
工作量測(cè)系統(tǒng) RMP - 60
刀具斷刀檢知 ( 刀庫(kù) )
ATC 與刀庫(kù)系統(tǒng)
儲(chǔ)刀刀具數(shù) 60T
刀具規(guī)格 BBT
刀具規(guī)格 CAT
刀具規(guī)格 NO.40
刀具規(guī)格 NO.50
電器部分
M30 自動(dòng)斷線系統(tǒng)
工作燈 ( 照明 )
警示燈
電氣箱冷氣系統(tǒng)
電氣箱熱交換器
控制器
FANUC 0iMD
其他
油霧回收單元
旋轉(zhuǎn)視窗
主要特點(diǎn):
1.主結(jié)構(gòu)鑄鐵件均採(cǎi)用米漢納(密烘)鑄件,組織穩(wěn)定,*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計(jì)算分析,合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)肋的搭配,提供機(jī)械之高剛性。
2.特殊肋骨結(jié)構(gòu),底座寬廣,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,確保加工時(shí)間之重負(fù)荷。
3.主軸的加減速時(shí)間,傳送的加速度,轉(zhuǎn)換刀具。不斷縮短非加工時(shí)間是提高切削效率的zui關(guān)鍵因素。LH-1000B通過提高主要機(jī)構(gòu)的速度。在總體上縮短了加工時(shí)間。
4.高效率的排屑機(jī)構(gòu),*解決排屑問題,大幅提高了機(jī)械稼動(dòng)率,同時(shí)也解決了切削熱量對(duì)加工精度的影響。
5.在作業(yè)臺(tái)兩側(cè)安裝了螺旋式鐵屑輸送機(jī),并在機(jī)臺(tái)后配備刮板式鐵屑輸送機(jī)與蓄屑車,通過此排屑機(jī)構(gòu),可以處理大量的鐵屑。優(yōu)化的排屑構(gòu)造使切屑很容易的進(jìn)入到工作臺(tái)兩側(cè)的螺旋排屑器中,然后順利的排到機(jī)臺(tái)前部的切屑槽中。
6.切削液容量達(dá)840L,可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上採(cǎi)用單箱式,并置于機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè),節(jié)省空間。圓盤式油水分離機(jī),使水箱的浮油做有效的分離,以確保切削液的品質(zhì),并延長(zhǎng)切削液的使用壽命,使加工的品質(zhì)獲得確保。
7.Z軸防護(hù)罩與鈑金採(cǎi)用較大傾斜角度的山形設(shè)計(jì),避免切屑的堆積。
8.快速位移X/Y/Z:24/24/24m/min。
9.本機(jī)採(cǎi)用*的油水分離設(shè)計(jì),可將各軸潤(rùn)滑油回收,有效的使?jié)櫥团c切削液分離,避免切削液因混合而劣化,影響加工品質(zhì)。分離后切削液回收至水廂內(nèi)再利用,潤(rùn)滑油則回收后集中作廢油處理,以符合綠色環(huán)保的要求。
10.線性導(dǎo)軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻。
適用高速運(yùn)轉(zhuǎn),且大幅降低機(jī)臺(tái)所需驅(qū)動(dòng)馬力。
線性導(dǎo)軌以滾動(dòng)代替滑動(dòng),磨擦損失小,反應(yīng)靈敏,定位精度高。可同時(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷,且在負(fù)荷下軌道接觸面扔以多點(diǎn)接觸,切削剛性不會(huì)降低。
組裝容易,具互換性,且潤(rùn)滑構(gòu)造簡(jiǎn)單,磨耗量非常微小,使用壽命長(zhǎng)。
11.隔絕熱源的主軸皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì),降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達(dá)與主軸間由皮帶聯(lián)結(jié)設(shè)計(jì),可獲得更高的精度控制。馬達(dá)與主軸皮帶傳動(dòng),降低噪音、背隙、震動(dòng)之問題,提升馬達(dá)效率,由馬達(dá)軸檢出轉(zhuǎn)速,可以獲得高品質(zhì)的剛性攻牙。主軸zui高轉(zhuǎn)速6000rpm。
12.快速、簡(jiǎn)單、可靠及長(zhǎng)壽命的刀具交換裝置,提供平穩(wěn)可靠的刀具交換。*的刀具交換裝置設(shè)計(jì),*的油壓式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),任意位置選刀能力,可由PLC軟件控制快速達(dá)成。換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)過百萬次試轉(zhuǎn)測(cè)試,符合可靠度要求。快速換刀機(jī)構(gòu)節(jié)省切削時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。油壓驅(qū)動(dòng)的刀庫(kù)能確保高精度旋轉(zhuǎn),使用重型刀具時(shí)亦能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
13.全行程運(yùn)動(dòng)精度皆經(jīng)過雷射校正補(bǔ)償,確保機(jī)臺(tái)之精度與校準(zhǔn)結(jié)果。
14.主軸加工利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備,線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡,使主軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保優(yōu)秀的加工精度。
15.採(cǎi)用循圓測(cè)定儀,校正真圓精度及機(jī)器幾何精度,藉此檢驗(yàn)以確保機(jī)臺(tái)三維空間之運(yùn)動(dòng)精度。
16.主軸環(huán)狀噴水具有4個(gè)噴嘴,分布于主軸四周,使刀具、工件獲得優(yōu)秀的冷卻效果,提升加工品質(zhì)。
17.三軸傳動(dòng)導(dǎo)桿使用大直徑滾珠導(dǎo)桿,增加傳動(dòng)鋼性,確保重複與定位精度。導(dǎo)桿採(cǎi)中空冷卻設(shè)計(jì),經(jīng)由內(nèi)部自動(dòng)冷卻循環(huán)油以降低滾珠螺桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)之熱源產(chǎn)生與熱膨脹現(xiàn)象,達(dá)到高速化與高精度的目的。
18.機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔,節(jié)省佔(zhàn)地空間,使有限的空間獲得zui大的運(yùn)用。