LH-300臥式加工中心機技術參數：
| 行程 | ||
|---|---|---|
| X / Y / Z 軸行程 | mm | 460 / 460 / 350 |
| 主軸中心至工作臺面 | mm | 60 - 520 |
| 主軸鼻端至工作臺中心 | mm | 60 - 410 |
| 工作臺 | ||
| 工作臺面積 | mm | 320 x 320 |
| 最大工件尺寸 | mm | ? 430 |
| 工作臺最大荷重 | kg | 250 |
| 工作最大高度 | mm | 550 |
| 工作臺表面配置 | mm | 8 - M12 Pitch 100 |
| 工作臺最小分割角度 | 0.001 ? | |
| 主軸 | ||
| 主軸最高轉速 | RPM | 15000 |
| 主軸最大切削扭矩 ( 標準 ) | N-m | 70 |
| 主軸端孔斜度 | 7 / 24 Taper , No.30 | |
| 主軸軸承內徑 | mm | 45 |
| 主軸傳動方式 | Direct Drive | |
| 進給 | ||
| 三軸快速位移 | mm / min | 48000 |
| 切削進給 | mm / min | 1 - 12000 |
| 手動進給 | mm / min | 1260 |
| 自動換刀裝置 | ||
| 刀柄型式 | BBT - 30 | |
| 刀具儲存容量 | 只 | 30 |
| 最大刀具直徑 ( 鄰近無刀具直徑 ) | mm | 60 ( 100 ) |
| 刀具最大長度 | mm | 210 |
| 刀具最大重量 | kg | 5 |
| 選刀方式 | 任意式 | |
| 工作臺自動交換系統(tǒng) | ||
| 工作臺數 | 只 | 2 |
| 工作臺交換方式 | 迴轉式 | |
| 自動工作臺交換時間 | 秒 | 10 |
| 控制器 | ||
| FANUC | 0i-MD | |
| 馬達 | ||
| 主軸馬達功率 | KW | 7.5 / 11 |
| 主軸馬達扭力 | N.m | 17.9 / 47.7 |
| X / Y / Z / B 軸馬達功率 | KW | 2.7 / 4.5 / 2.7 / 1.6 |
| 油壓系統(tǒng)馬達 | KW | 1.5 |
| 切削系統(tǒng)馬達 ( 沖屑 ) | KW | 1.5 |
| 動力供給 | ||
| 電力需求 | KVA | 25 |
| 油 / 水箱容量 | ||
| 油壓系統(tǒng)容量 | L | 50 |
| 潤滑系統(tǒng)容量 | L | 2 |
| 切削系統(tǒng)容量 | L | 300 |
| 機械尺寸 | ||
| 機械高度 | mm | 2270 |
| 佔地面積 ( + 排屑機 ) | mm | 3530 x 2210 ( 3056 ) |
| 機械重量 | kg | 7000 |
選配：
主軸
直結式主軸轉速 15000 RPM
主軸油冷機
主軸氣幕防塵系統(tǒng)
主軸直結傳動
三軸傳動系統(tǒng)
三軸滾柱線軌
三軸中空冷卻系統(tǒng)
三軸光學尺系統(tǒng)
第四軸光學尺
工作臺單元
工作臺 1 ? 分割
工作臺 0.001 ? 分割
工作臺 M12 固定孔
工作臺 T 型槽
冷卻系統(tǒng)
環(huán)狀噴水
主軸外吹氣系統(tǒng)
主軸中心出水系統(tǒng)
排屑系統(tǒng)
履帶式排屑系統(tǒng)
蓄屑車
機內螺旋排屑器
機內油水分離系統(tǒng)
機頂沖屑系統(tǒng)
圓盤式油水分離機
安全系統(tǒng)
前門 / 側門安全開關
CE 安全規(guī)範
量測系統(tǒng)
刀長量測系統(tǒng) NC - 4S
工作量測系統(tǒng) RMP - 60
刀具斷刀檢知 ( 刀庫 )
ATC 與刀庫系統(tǒng)
儲刀刀具數量 30 T
刀具規(guī)格 BBT
刀具規(guī)格 CAT
刀具規(guī)格 NO.30
電器部分
M30 自動斷線系統(tǒng)
工作燈 ( 照明 )
警示燈
電氣箱冷氣系統(tǒng)
電氣箱熱交換器
控制器
FANUC 31i
fanuc 0iMD
三菱 M720
其他
油霧回收單元
旋轉視窗
自動化
二工作站交換單元
六工作站交換單元
LH-300主要特點：
1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢娜(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應用
密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經以CA-SI接種后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內應力。
密烘GC40型（GC275）之應用
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦系數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。
2．LH-300系列提升了BT-30臥式加工中心的價值,結構體與各軸導桿、傳動系統(tǒng)的改良,主軸結構與性能提升改善了排屑系統(tǒng)與快速的換刀機構大大的提升與優(yōu)化新一代的臥式加工中心。
3．追求高生產效率,縮短了主軸啟動及停止時間,採用了高速度的進給及加速度,而縮短了非加工時間,高速的ATC刀具交換模式,并採用新一代的控制系統(tǒng)。
4．三軸採用線軌支撐，可支撐重負荷，快速移動,確保定位精準。
5．底座寬實,立柱為箱型結構體,鞍座加寬加長,重荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力。主軸頭內以肋骨強化結構，主軸頭與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐。
6．底座大跨距設計:底座跨距大,有效分散上方受力；鞍座懸伸短,動態(tài)精度佳。工作臺載重負荷大。加工承受力獲得有效支撐。大傾斜角泄水道,迅速沖刷切屑避免堆積于機臺內,提高排屑效果,且加快切屑液回流速度。后斜式底座設計,搭配加大油槽,可快速排屑,避免機臺內部積屑。
7．優(yōu)秀的主軸頭與立柱接觸比設計,提供主軸頭與主軸在重負荷切削時之剛性,并可確保主軸的幾何精度。
8．隔絕熱源的主軸採用直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸之間有隔熱聯(lián)軸器設計,整支主軸可選擇油溫冷卻控制,可獲得更高的精度控制。
9．馬達與主軸直結傳動,無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題。馬達與主軸直結傳動,提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可以獲得高品質的剛性攻牙。
10．三軸直結馬達傳動,*消除背隙,確保高精度并提供高速傳動的穩(wěn)定性。
三軸使用高速高精度的線性滑軌,加速度高,提高工作效益與生產力。
線性導軌零間隙,圓弧及斜面切削表面紋路較均勻。
適用高速運轉,且大幅降低機臺所需驅動馬力。
線性導軌以滾動代替滑動,摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高。可同時承受上下左右方向的負荷,且在負荷下軌道接觸面仍以多點接觸,切削剛性不會降低。組裝容易具互換性且潤滑構造簡單。磨耗量小,使用壽命長。
11．高扭力馬達可以縮短軸向定位時間(三軸加速度均大于1G),從靜止加速到48m/min只要0.21秒 。
X/Y/Z軸快速位移速度為48/48/48m/min,提升定位時間。
12．快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置設計,提供平穩(wěn)可靠的刀具交換動作。 *的刀具交換裝置設計,*的凸輪式驅動機構,任意位置選刀能力,可由PLC軟體控制快速達成換刀,并能確保高精度旋轉,使用重型刀具亦能平穩(wěn)運轉。換刀機構經百萬次運轉測試,符合可靠度要求,節(jié)省非切削時間,提升生產效率。
13．機臺設計採用后排式,具有優(yōu)秀的排屑角度,使切屑容易排入后方的蓄屑車內。
14．Y軸護罩採用全覆式,防止切屑入侵Y軸傳動系統(tǒng)影響精度。
*的Z軸防護罩設計,可有效防護Z軸傳動系統(tǒng),使Z軸在快速位移中平穩(wěn)順暢。
15． 水箱設計上採抽拉型式,并置于機臺內側,節(jié)省空間。水箱容量達200L可迅速將切削熱量排出。
16．採用集中潤滑系統(tǒng),提供傳動系統(tǒng)元件潤滑,以確保精度。當傳動系統(tǒng)停止一段預設的時間,潤滑系統(tǒng)會暫停供油,以達節(jié)能的效果。
17．配備最現(xiàn)代化的高速特性控制器, FANUC 0i系統(tǒng),創(chuàng)新的軟件功能,提高了精度,生產效率和加工過程的安全性并配備與網路接口,實現(xiàn)快速直接的外部網路連接。
