小導管沖孔機特點：

普通型沖孔機
1 .機床采用優(yōu)質(zhì)鋼板折彎接成型，經(jīng)高溫處理精加工而成。
2.鎖孔平面位置形狀采用靠模仿形銑削成型，模具可采用中密度板自行制作，方便、高效。
3.木門鎖孔長短槽，采用變頻控制，偏心輪擺動往返銑削，定位裝置，可實現(xiàn)自動銑削成型。
4.橫縱向進給滑動，采用方形直線導軌軸承，精度高，噪音小，靈敏可靠，平穩(wěn)，使用壽命長。
5.*采用新型*，鋒利。電機變速鉆組配置使用，效果。
6.壓料裝置采用氣缸壓緊，靈敏可靠。
7.調(diào)整操作簡單，省時省力。
8.安全可靠，操作時只要未按壓緊開關，一切動力不能啟動。工作時出現(xiàn)異常，自動停機。
數(shù)控型沖孔機
1. 既能銑門側(cè)面的鎖蓋板槽、鎖體槽，又能銑和鉆門垂直面的槽盒孔。
2. 效率高，完成一個鎖孔槽的加工，只需1分多鐘。
3. 操作簡單直觀，普通工人既可以操作。
4. 機器帶有鎖型存儲功能，zui多可以存儲99種鎖型。
5. 機器性能穩(wěn)定，采用中國臺灣產(chǎn)直線導軌和滑塊，滾珠絲杠等。

   甘肅平?jīng)鲂Ч軟_孔機(PLC)控制系統(tǒng)構(gòu)成靈活，擴展容易，以開關量控制為其特長；也能進行連續(xù)過程的PID回路控制；并能與上位機構(gòu)成復雜的控制系統(tǒng)，如DDC和DCS等，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化。采用液壓驅(qū)動，送料、轉(zhuǎn)角均為伺服控制的數(shù)控立體沖孔機型。具有沖孔速度快、效率高，可實現(xiàn)單孔、雙孔及多孔沖孔，所有的程序編寫及輸入均直接在觸摸屏界面上進行，操作極為方便、快捷、準確。《可對Φ42 50 60 76 89 108鋼花管(小導管)打孔》

小導管打孔機技術參數(shù)

操作注意事項：

     采用工位模具加工理念，加工沖孔前檢查電源、線路的正常
     工作臺桌面的干凈與平整；模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品
     不銹鋼管沖孔機操作時要注意設備加工范圍與安全工作。操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁一心二用。

       甘肅平?jīng)鲂Ч軟_孔機能加工多種材料，定位準確，沖孔精準，生產(chǎn)效率高，報廢率低，沖孔速度快，模具可調(diào)整更換，結(jié)構(gòu)簡單，維修養(yǎng)護方便，操作簡單易學；手動沖孔機設備材料簡陋，使用一段時間之后就會很容易磨損得很厲害，發(fā)生生銹等的現(xiàn)象，而且手動打孔的精確度差，精確度很不穩(wěn)定，精確度*是由工人的熟練程度控制，因此鋼管的報廢率高。除此之外，手動沖孔的速度較慢，生產(chǎn)效率很難提升。

全自動數(shù)控沖孔機具有如下特色：
1、一次能夠同時沖4支管，速度可到達每秒鐘沖3個孔，一天能夠沖6米管材1000支、防盜網(wǎng)1000平方；
2、一支管上可沖雙面、單面，等距、不等距。兩工位能夠同時操控，也能夠分隔獨立操控；
3、采用人性化人機交互操作界面，不需要專業(yè)人員編程，孔距直接在觸摸屏上輸入，可任意操控沖等距或不等距孔，沖孔精度到達0.05毫米；
4、體系主動記錄數(shù)量和累計沖孔數(shù)量；可根據(jù)客戶運用請求添加主動切料體系，能夠同時進行自動沖孔、切料作業(yè)；  
5、機臺體系*自立研制，可根據(jù)客戶的請求添加不一樣的功用

性能說明:

1、全中文觸摸屏操作界面、易學、操作簡便，方便調(diào)試機器參數(shù)； 伺服電動機自動上料，可以與plc自動開料系統(tǒng)連接； 

2、自動送料機采用伺服電機驅(qū)動，液壓泵電機采用步進電機驅(qū)動，高速穩(wěn)定； 

3、取料方式：真空吸取、電磁吸取； PLC*控制，保證機械手性能； 

4、適用“自動沖床、自動搬運、自動壓制、自動檢測”等自動化制程。

5、液壓系統(tǒng)液壓站 本部件用于為自動沖壓主機提供動力源。采用雙聯(lián)泵液壓快速回路系統(tǒng)，使效率 快而穩(wěn)定.

6、電控系統(tǒng)配有風扇，自動散熱。

7、具有輔推功能，確保沖孔質(zhì)量。

8、具防皺板支撐座。

B. 應用控制特點

9、電控系統(tǒng)采用信捷品牌,PLC控制

10、可容納100組沖孔檔案(不等分孔距200孔/等分孔距不限孔數(shù)),每組個沖孔可根據(jù)客戶需要擴大容量。

11、送料軸伺服馬達設有前后極限，避免因人為疏忽，產(chǎn)生機器異常損壞。

12、配裝彩色觸摸熒屏，人機對話式操作，方便易懂。全部沖孔數(shù)據(jù)可過觸摸熒屏輸入。

13、每一次沖孔皆可因不同材質(zhì)變化設定補償值、速度。

14、送料方式可因不同需求選擇直送或夾送。

15、送料動作前會進行自動檢測待料位置，安全位置，導模干涉位置，消除人為量測之失誤，機器碰撞之損失避免和機器發(fā)生碰撞。

16、可顯示每一根管子的工作數(shù)量。

17、具有自動檢測故障功能，并在熒屏上顯示，讓操作者容易排除故障。

注漿關鍵技術措施  

   要嚴格控制配合比與凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調(diào)節(jié)配合比，并測定注漿固結(jié)體的強度，選定*配合比。同時在注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，注漿終壓必須達到設汁要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍。當出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，采取下列控制措施：

1.降低注漿壓力或采用間隙注漿；
2.改變注漿材料或縮短漿液凝膠時間；
3.調(diào)整注漿實施方案；
4.注漿效果檢查：一方面用進漿量來檢查注漿效果，另一方面因為注漿方法為周邊單排固結(jié)注漿，開挖隧道后檢查地層固結(jié)厚度，如達不到要求，要及時調(diào)整漿液配合比，改善注漿工藝；
5.為防止孔口漏漿，在花管尾端用麻繩及膠泥(水泥+少許水玻璃)或噴射混凝土，封堵鉆孔與花管的空隙；
6.注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆；
7.注漿的次序由兩側(cè)對稱向中間進行，自下而上逐孑L注漿；
8.拆下活接頭后，快速用水泥藥卷封堵花管口，防止未凝的漿液外流；
9.注漿過程派專人記錄，開挖時要檢驗注漿效果；
10.注漿達到需要強度后方可進行開挖作業(yè)，