鑄造行業(yè)熔爐廢氣主要來(lái)源：五金業(yè)、壓鑄業(yè)、鑄造業(yè)熔爐設(shè)備在金屬熔化過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵顆粒及燃燒柴油(重油)過(guò)程中產(chǎn)生的SO2 、NOX有害氣體，發(fā)電機(jī)工作時(shí)燃燒柴油(重油)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣等。
鑄造行業(yè)熔爐廢氣的危害：熔爐廢氣、發(fā)電機(jī)黑煙是形成酸雨的主要原因，造成的大氣污染較大, 尤其是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的操作工人、工廠附近的農(nóng)作物、土壤造成直接的損害及間接影響。
鑄造工藝是我國(guó)和世界各國(guó)制造業(yè)*的一道工藝。近年來(lái)，鑄造業(yè)有了很大的進(jìn)步和發(fā)展，但在鑄造產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)，企業(yè)鑄造工藝還是面臨環(huán)境污染和節(jié)能減排的兩大問(wèn)題。我國(guó)現(xiàn)在大部分鑄造企業(yè)在鑄造生產(chǎn)中使用的通風(fēng)設(shè)備大都是采用舊的或過(guò)時(shí)的高能耗的除塵方式。由于鑄造作業(yè)的特點(diǎn)，粉塵及煙塵量大，煙氣溫度高。更嚴(yán)重的是，有些國(guó)內(nèi)鑄造廠還使用20世紀(jì)50年代的除塵設(shè)備，這些設(shè)備普遍存在除塵效果差、泄漏嚴(yán)重、檢修更換濾材困難、外形龐大、能耗大等弊病。
目前幾種主流技術(shù)不能達(dá)標(biāo)運(yùn)行的原因：方法現(xiàn)象主要原因其他原因故障原因
1紫外光解法五六個(gè)月后失效燈管衰減功率不夠，維護(hù)不利，燈管表面被污染。內(nèi)部燈絲金屬蒸發(fā)，吸收了 185nm 紫外光。
2低溫等離子法兩三個(gè)月后失效等離子發(fā)生器中毒等離子聚合，使得鹽類，有機(jī)物，氨等聚合在發(fā)生器上，改變了介質(zhì)的性質(zhì)。不明，世界性難題。
3水噴淋無(wú)效原理錯(cuò)誤除氨外的氣味大都不溶于水，原理性錯(cuò)誤只適合顆粒物的去除，不能去除異味。
4掩蔽法（如噴灑植物液）有害物質(zhì)濃度升高沒有去除氣味物質(zhì)沒有破壞有害物質(zhì)，植物液等物質(zhì)反而加重了VOC濃度欺騙鼻子的方法。實(shí)際上惡臭濃度升高
5生物法兩三個(gè)月后失效養(yǎng)不活細(xì)菌氣路堵塞或短路，腐爛，有害菌污染，養(yǎng)分不足，斷續(xù)工作，缺水，濃度太高或太低，氣體含有毒物質(zhì)。生物需要營(yíng)養(yǎng)。生物需變異競(jìng)爭(zhēng)性。支持物故障。傳質(zhì)過(guò)程受阻
6活性炭幾個(gè)星期后失效飽和穿透吸附飽和
7酸堿噴淋效果不理想動(dòng)力學(xué)常數(shù)太小。需要不斷的加藥和處理廢液，并維護(hù)設(shè)備防腐蝕。需要 20-30s 駐留時(shí)間。對(duì)于大風(fēng)量，小濃度氣體而言，反應(yīng)器過(guò)于龐大。運(yùn)行費(fèi)用高昂。
鑄造廠廢氣處理設(shè)備是一種新型、高效的干法處理有機(jī)廢氣的凈化設(shè)備，它 改變了使用活性炭材料的工藝技術(shù)，無(wú)需再生處理原料，無(wú)需專人負(fù)責(zé)，無(wú)產(chǎn) 生二次污染，更換及維護(hù)保養(yǎng)方便，是近年來(lái)治理有機(jī)廢氣技術(shù)中*的一 項(xiàng)技術(shù)。 等離子體被稱為物質(zhì)第4形態(tài)，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。
鑄造廠廢氣處理設(shè)備包括吸風(fēng)收集罩、廢氣收集管道、低溫等離子+復(fù)合光催化工業(yè)廢氣凈化器、主風(fēng)機(jī)若干吸風(fēng)收集罩根據(jù)鑄造生產(chǎn)中廢氣源數(shù)量設(shè)置于鑄造生產(chǎn)線上且與廢氣收集管道的進(jìn)氣端連通，廢氣收集管道的出氣端與凈化器的進(jìn)氣口連通，凈化器的出氣口與通過(guò)排氣裝置與大氣連通。有效解決了鑄造過(guò)程煙塵及有機(jī)廢氣收集和處理，改善了現(xiàn)有的用濕法處理鑄造廢氣存在的處理工藝復(fù)雜等問(wèn)題。
