本機(jī)為本公司研發(fā)的懸鏈通過式拋丸清理機(jī)，主要用于長≤600、寬≤400、厚≤50燒烤爐柵板及類似工件表面的粘砂、氧化皮和涂料等附著物進(jìn)行清理,使工件表面呈現(xiàn)出金屬顏色并獲得一定的表面粗糙度，獲得光潔的表面。
工作原理：在上料區(qū)把工件懸掛在吊鉤上，由變頻器無極調(diào)速控制的輸送鏈運(yùn)送進(jìn)入拋丸室，通過8臺不同角度拋丸器高速鋼丸拋射，清除工件表面的殘余型砂及氧化皮后工件輸送至卸料區(qū)卸料。
本機(jī)具有清理速度快（10-35鉤/分鐘），除塵效果好，防鋼丸彈出密封性高，操作簡單、實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。
本生產(chǎn)線由主拋丸室和副室，在主拋丸室的內(nèi)室壁上裝有可更換的特種耐磨襯板；采用變頻無極調(diào)速的懸鏈輸送機(jī)構(gòu)；8臺變頻無極調(diào)速、帶獨(dú)立軸承座、皮帶驅(qū)動的高效拋丸器；由螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、螺旋分離器、氣動落丸閘門等組成的彈丸循環(huán)系統(tǒng)；由風(fēng)管、旋風(fēng)慣性除塵器、高效濾芯除塵器、離心風(fēng)機(jī)等組成的除塵系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)等組成。
二、主要技術(shù)性能：
序號 | 項(xiàng)目名稱 | 單位 | 主要參數(shù) | 備注 | ||
1 | 懸掛裝置 | 單鉤吊重量max | kg | ≤15 |
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吊鉤間距 | mm | 150 | 每鉤掛2件隔70 | |||
輸送速度 | m/min | 0.5~2 | 變頻調(diào)速 | |||
工作速度 | m/min | 1.0~1.5 |
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功率 | kw | 0.75 |
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2 | 工件尺寸 | 寬度 | mm | ≤400 |
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長度 | mm | ≤600 |
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重量 | kg | ≤7.5 |
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3 | 生產(chǎn)率 |
| 件/min
| 12~18
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4 | 拋丸器
| 型號 |
| Q033D |
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數(shù)量 | 臺 | 8 |
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拋丸量 | Kg/min | 8×160 |
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功率 | kw | 8×11 |
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5 | 提升機(jī) | 型號 |
| TS80 |
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數(shù)量 | 臺 | 1 |
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提升量 | t/h | 80 |
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功率 | kw | 5.5 |
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6 | 分離器 | 型號 |
| FL40 |
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數(shù)量 | 臺 | 2 |
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分離量 | t/h | 40 |
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7 | 分離螺旋 | 數(shù)量 | 臺 | 1 |
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輸送量 | t/h | 80 |
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功率 | kw | 3 |
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8 | 螺旋輸送 | 數(shù)量 | 臺 | 1 |
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輸送量 | t/h | 80 |
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功率 | kw | 4 |
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9 | 除塵系統(tǒng) |
| 套 | 1 |
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旋風(fēng)沉降除塵器 | 臺 | 1 |
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脈沖濾芯除塵器 | 臺 | 1 |
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處理風(fēng)量 | m3/h | 24000 |
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功率 | kw | 30 |
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10 | 排塵濃度 | m3/Nm3 | ≤100 |
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11 | 所需壓縮空氣壓力 | MPa | 0.4~0.6 |
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12 | 清理室尺寸 (長×寬×高) | mm | ～6500×1100×1800 |
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14 | 外形尺寸 (長×寬×高) | mm | ～10000×5000×6000 |
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15 | 全機(jī)總功率 | kw | ~130 |
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三、主要結(jié)構(gòu)：
本機(jī)主要由清理室、拋丸器、懸鏈輸送裝置、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
1、清理室：
清理室主體為焊接鋼結(jié)構(gòu)，分為主拋丸室和輔助密封室，在主拋丸室的內(nèi)周，均裝有可拆卸更換特種耐磨鑄鐵護(hù)板或40Cr護(hù)板，為了拆裝更換方便，在護(hù)板接縫處采用雙層重疊方式代替常用的止口搭接方式，螺母則采用特種鑄鐵螺母。為防止工作臺過程中彈丸及粉塵逸出，在輔助室內(nèi)裝有多重密封簾。
2、拋丸器：
拋丸器是機(jī)器工作的核心部件，用螺栓與拋丸室連結(jié)，拋丸器主要由葉輪、主軸、主軸座、分丸輪、定向套、葉片、護(hù)罩、電機(jī)傳動等組成。
由于拋丸器在工作中直接與鋼軌接觸，極易產(chǎn)生磨損，故應(yīng)經(jīng)常予以檢查磨損情況。拋丸器中的葉片、定向套、分丸輪、罩殼護(hù)板采用高鉻合金鑄鐵。
3、懸鏈輸送裝置：
懸鏈輸送裝置由軌道、輸送鏈、驅(qū)動裝置、張緊裝置、懸掛裝置、軌道架等組成。
懸掛裝置主要用作運(yùn)送工件。工件掛在懸掛裝置上，通過鏈條輸送進(jìn)入拋丸室，工件在經(jīng)過拋射區(qū)拋丸后從拋丸室的另一端出來，進(jìn)入卸料區(qū)卸料。
4、鋼丸循環(huán)系統(tǒng)：
鋼丸循環(huán)系統(tǒng)由螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、貯丸斗、供丸管道、閘門等組成。
由拋丸器拋出的高速鋼丸經(jīng)拋射工件后，下落在清理室下部的螺旋槽中，通過螺旋輸送機(jī)送到提升機(jī)下部，提升機(jī)將塵丸混合物提升輸送到丸砂分離器中，通過分離器多級簾幕風(fēng)選分離，經(jīng)過風(fēng)選分離后的干凈鋼丸落在貯丸斗中，通過供丸管道和閘門送到拋丸器循環(huán)使用，粉塵則隨管道進(jìn)入除塵系統(tǒng)。
通過調(diào)節(jié)閘門開啟大小，可調(diào)節(jié)拋丸器的拋丸量。
5、除塵系統(tǒng)：
除塵系統(tǒng)由旋風(fēng)除塵器、濾筒式除塵器、電氣箱、除塵風(fēng)管、離心式除塵風(fēng)機(jī)、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門等組成。
除塵系統(tǒng)采用二級除塵，粉塵通過吸風(fēng)口進(jìn)入除塵管道，通過旋風(fēng)除塵器進(jìn)行*級過濾，濾去粉塵中所含的粗顆粒，經(jīng)粗濾后的粉塵通過管道進(jìn)入濾筒除塵器細(xì)濾。通過濾筒的二級過濾后，干凈空氣通過風(fēng)機(jī)排氣管排出，粉塵則滯留在濾筒表面，通過脈沖反吹風(fēng)定期吹落在集塵斗中。
二級過濾除塵器采用目前國內(nèi)比較*的，消化吸收美國唐納森技術(shù)的濾筒式除塵器。它具有體織小，效率高，過濾面積大，濾芯更換方便等特
6、電氣系統(tǒng)：
電氣系統(tǒng)由電氣控制箱、電器元件、電纜、變頻器等組成。電氣系統(tǒng)主要是用于控制機(jī)器各部正常運(yùn)轉(zhuǎn)順序和過流保護(hù)。
