名稱

型號(hào)規(guī)格

單位

數(shù)量

單價(jià)

備注

主要配置

1）拋丸室

①外殼用Q235,δ10mm、δ5mm等鋼板焊接。拋丸器安裝面采用δ12鋼板，骨架采用[12、[10等型鋼制作。

②拋丸室體內(nèi)襯使用≥δ12mm耐磨鑄造鉻護(hù)板，及部份經(jīng)特殊處理40Cr護(hù)板；

③拋丸室兩側(cè)副室各裝有7層PVC膠皮簾及，防止鋼丸從室體中飛濺出。

件

1

2）鋼丸提升裝置

①提升能力：40t/h；

②提升減速機(jī)采用江蘇國(guó)茂減速機(jī)；

③提升帶采用耐磨高強(qiáng)度皮帶。

④提升斗采用HT150鑄造件

⑤電機(jī)功率2.2kw

件

1

3）丸砂分離系統(tǒng)及儲(chǔ)丸箱

分離能力：40t/h; 分級(jí)風(fēng)篩分離，帶有空氣調(diào)節(jié)閥門。

件

1

4）鋼丸流量控制系統(tǒng)

采用無(wú)縫管或鍍鋅管制作，閥門開(kāi)閉由氣缸和電子氣動(dòng)原件控制，鋼丸的流量可通過(guò)手工調(diào)節(jié)的定位螺栓控制。

件

3

5）拋丸器（雙碟盤(pán)離心葉輪）

①電機(jī)功率11kw。

②拋頭的葉片、護(hù)板采用耐磨高鉻鑄件，經(jīng)加工和處理，使用壽命長(zhǎng)。葉片重量差在2g左右，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)小。

③鋼丸拋射速度2650r/min。

④拋丸量：（150~200）kg/min。

⑤拋丸機(jī)采用罩殼、軸承座、電機(jī)等組成，由皮帶驅(qū)動(dòng)，避免直聯(lián)式拋丸器對(duì)電機(jī)和軸承的沖擊，延長(zhǎng)拋丸器的使用壽命。

⑥葉輪與葉片插入方式改為無(wú)螺絲固定，方便更換葉片。

⑦拋丸器葉輪材質(zhì)采用特殊材質(zhì)鍛件加工，經(jīng)淬火、處理等工藝處理。

⑧中間拋丸器可以由客戶方根據(jù)實(shí)際操作和產(chǎn)量要求選擇開(kāi)停而不影響其他工作。

件

3

7）送料機(jī)構(gòu)

①前進(jìn)速度：1~4m/min

② 電機(jī)功率：2×1.1kw

③送料結(jié)構(gòu)由兩偏心輪經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，托瓶叉把鋼瓶平穩(wěn)推進(jìn)，拋丸區(qū)托瓶叉耐磨鑄造材料。

④根據(jù)用戶方對(duì)鋼瓶清理質(zhì)量的要求的不同，送進(jìn)機(jī)構(gòu)采用變頻器無(wú)極調(diào)速來(lái)調(diào)節(jié)送瓶速度。

件

1

8）旋轉(zhuǎn)輥道

① 兩條旋轉(zhuǎn)輥道直徑Φ130mm

②兩條旋轉(zhuǎn)輥道采用無(wú)縫管、45#圓鋼及耐磨鑄造防護(hù)套等組成。

③電機(jī)功率： 0.75kw

件

1

9）鋼丸螺旋輸送機(jī)構(gòu)

①輸送能力：40t/h；

②螺旋葉采用錳板制作，提高使用壽命。

③電機(jī)功率1.1kw

件

1

10）除塵系統(tǒng)

①濾芯式除塵器電機(jī)功率：7.5kw

通風(fēng)量：6000m³/h

濾筒：采用丹麥進(jìn)口材質(zhì)，方便拆裝更換，共6個(gè)。

清灰系統(tǒng)采用壓縮空氣，由電子脈沖閥控制清理。

②沉降積塵器，安裝在除塵器進(jìn)風(fēng)口前，使除塵中大的顆粒經(jīng)氣流進(jìn)入積塵器時(shí)沉降到積塵桶，從而減輕后方除塵器負(fù)擔(dān)。延長(zhǎng)濾芯筒壽命。

套

1

9）電控系統(tǒng)

①電器原件采用德力西

②所有拋丸器配置有單獨(dú)電流表，方便觀察拋丸砂量。

套

1