加工中心生產(chǎn)效率高，一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整*數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，主軸轉(zhuǎn)速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇*切削用量；
加工中心的特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化；
日本大隈小龍門加工中心M560R-V的產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)：
| 行程 | X 軸 (滑鞍左/右) | 1050 mm |
|---|---|---|
| Y 軸 (工作臺前/后) | 560 mm | |
| Z 軸 (主軸頭上/下) | 460 mm | |
| 工作臺表面至主軸端面 | 150 ~ 610 mm | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 1300 x 560 mm |
| 地面至工作臺上面的距離 | 800 mm | |
| zui大承載重量 | 900 kg | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 8000(12000) min-1 (rpm) |
| 轉(zhuǎn)速范圍 | 無段變速 | |
| 錐孔 | 7/24 錐度 No.40 | |
| 軸承內(nèi)徑 | Ø70 mm | |
| 進給速度 | 快速進給速度 (X, Y, Z) | X, Y:42 Z:32 m / min |
| 切削進給速度 (X, Y, Z) | X, Y.Z:32 m / min | |
| 精度 (大隈組裝廠內(nèi)容許值) | 日本大隈小龍門加工中心M560R-V的定位精度 | 0.006 mm (ISO 230-2 : 2006) |
| 電機 | 主軸電機 (10分/連續(xù)) | 11/7.5 (22/18.5) kw |
| 進給軸電機 (X, Y, Z) | X, Y, Z:4.0 kw | |
| ATC | 刀柄型式 | MAS BT40 |
| 拉釘型式 | MAS 2 | |
| 刀庫容量 | 20 (32) | |
| *zui大直徑 (有鄰接*時) | Ø90 mm | |
| *zui大直徑 (無鄰接*時) | Ø125 mm | |
| *zui大長度 | 300 mm | |
| *zui大重量 | 8 kg | |
| *zui大力矩 | 7.8 (8 kg x 100 mm) N-m | |
| *選擇方式 | 隨機選擇 | |
| 尺寸 | 高度 | 2746 mm |
| 占地尺寸 寬 x 長 | 2510 x 3100 mm | |
| 重量 | 7500 kg | |
| 控制裝置 | OSP-P300M |
M560R-V的產(chǎn)品配件
| 標準配件 | 主軸冷卻裝置 | 潤滑油調(diào)節(jié)器 | |
|---|---|---|---|
| 空氣濾清器 (過濾器) | 含注油器和調(diào)節(jié)器 | ||
| 主軸油物帶潤滑系統(tǒng) | |||
| 主軸熱位移控制 (TAS-S) | |||
| 環(huán)境熱位移控制 (TAS-C) | |||
| ATC*更換裝置 | 20個刀庫 | ||
| ATC刀庫擋板 | |||
| *松開組件 | |||
| 切削液供給系統(tǒng) (請選用水溶性冷卻液) | 切削液箱230 L (有效120 L), 250W泵 | ||
| 切削液噴嘴 | 柔性噴嘴 5個 | ||
| 切削沖流系統(tǒng) (請選用水溶性冷卻液) | 工作臺左右 | ||
| 切削托盤 (必選的特殊規(guī)格) | 有效69 L | ||
| ATC吹氣裝置 | |||
| 吹屑裝置 | 噴嘴式 | ||
| 基礎座 (帶啟重螺栓) | 8 個 | ||
| 3色狀態(tài)指示燈 | 型式C (LED信號燈) | ||
| 工作照明燈 | 螢光燈 | ||
| 整體式護罩 | 帶頂蓋 | ||
| 錐孔清潔棒 | |||
| 操作用工具 | |||
| 工具箱 | |||
| 彩色液晶顯示器的操作面板 | |||
| 脈沖手輪 | |||
