軋機(jī)乳化液系統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓式磁性過(guò)濾器
工作流程：含鐵粉待過(guò)濾的液體通過(guò)導(dǎo)流裝置流入磁性過(guò)濾器，當(dāng)液體流經(jīng)磁鼓導(dǎo)流水道時(shí)，液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓轉(zhuǎn)動(dòng)帶出并被刮屑板刮除和分離，排入鐵屑箱中。被分離的液體通過(guò)下出口重力溢流到下部?jī)粢合淅铩?/span>
為了保證吸附效率和避免待過(guò)濾液體產(chǎn)生大量泡沫液體外溢，應(yīng)盡可能保證液流平穩(wěn)緩慢。
磁性轉(zhuǎn)鼓的外部磁筒上方2點(diǎn)鐘方向安裝一刮屑板，刮屑板緊貼磁性轉(zhuǎn)鼓的外表面，便于去除粘附在轉(zhuǎn)鼓表面的鐵粉。采用橡膠壓水滾結(jié)構(gòu)的膠輥式磁性過(guò)濾器刮屑板形狀為向下的斜坡?tīng)睿阌诠蜗碌蔫F粉順著刮屑板外表面掉入廢棄物收集料斗中。不采用橡膠壓水滾結(jié)構(gòu)的齒形磁性過(guò)濾器，刮屑板形狀為向上抬起斜坡?tīng)睿阌诳厮５涡及宄叽绮荒苓^(guò)長(zhǎng)，否則易造成刮屑板上鐵屑的板結(jié)不易排出。
轉(zhuǎn)鼓式磁過(guò)濾器磁筒內(nèi)磁體可采用鐵氧體或釹鐵硼材料，殼體可采用碳鋼或不銹鋼材料。采用何種材料根據(jù)具體工作環(huán)境具體因素確定，如待處理液體的酸堿度、溫度、鐵粉濃度。
通用性好，且無(wú)二次污染，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用，但其對(duì)于小顆粒鐵粉的吸附效果欠佳，粒徑20μm以下的鐵粉即很難被除去。但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，備件費(fèi)用較低，近幾年來(lái)由國(guó)外廠(chǎng)商作為高速連續(xù)熱鍍鋅及退火機(jī)組脫脂段的主要設(shè)備引進(jìn)到國(guó)內(nèi)。常用單機(jī)流量規(guī)格約為500~1000L/min。
隨著磁性過(guò)濾器設(shè)備在冷軋軋機(jī)乳化液系統(tǒng)中的應(yīng)用，磁性過(guò)濾器設(shè)備也得到不斷發(fā)展和改進(jìn)，磁性過(guò)濾器的處理能力和處理效果得到了較大的提高，對(duì)乳化液中鐵粉等雜質(zhì)去除效果明顯，從而為冷軋軋機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品的表面質(zhì)量提供了可靠的保證。同時(shí)軋機(jī)乳化液系統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓式磁性過(guò)濾器還在鍍鋅、鍍錫、連退等機(jī)組的循環(huán)系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用，是值得推廣和發(fā)展的一種應(yīng)用于機(jī)組循環(huán)系統(tǒng)的重要處理裝置。
主要技術(shù)參數(shù)使用舉例:
過(guò)濾介質(zhì)成分：15~30g/L NaOH型脫脂劑+Max3g/L表面活性劑.含油量：＜6g/L 含鐵量：＜12g/L
PH：12~14
溫度：85~90℃
密度（kg/m3）：1015~1030
類(lèi)型: 轉(zhuǎn)鼓式磁過(guò)濾器
流量: 30m3/h
去除量: 20kg/h
去除物: 冷軋過(guò)程中所粘附在帶鋼表面的鐵粉
鐵粉顆粒: 20%＜5μ＜60%＜30μ
轉(zhuǎn)鼓材質(zhì): 不銹鋼
