自動處理切削機床冷卻液的自動吸渣磁性分離器

很多金屬切削機床特別是能切削掉微小金屬顆粒的磨床、剃齒機、刮削滾光機床、輥壓機、拋光機和鏜磨機等,在工作時都采用冷卻液。

初始剛配好的冷卻液是純凈的,若是外部顆粒混入冷卻液中就要降低刃具(譬如砂輪)的壽命,并且給零件的加工質(zhì)量帶來非常不良的影響。可料想到,從零件上切削下來的高溫金屬顆粒,當(dāng)與冷卻液相接觸就會變硬;當(dāng)它落到砂輪和加工件之間時,硬的顆粒就會在零件表面上劃出傷痕。

在加工時切下的金屬顆粒和砂粒隨著冷卻液一起落到冷卻箱內(nèi),供液泵重新把冷卻液由液箱送到加工地點。這樣一來在沒有雜質(zhì)處理裝置的情況下,砂粒就不可避免地落在被加工的零件上。

冷卻液清理問題的解決法各有所不同。增大液箱容量就是zui初一個簡單辦法,其目的是想保證顆粒的自然沉淀。但是它所需要的箱子尺寸非常大,與金屬切削機床的尺寸頗不相符。另外辦法是在水箱液路中放上隔板以便把含在冷卻液中的顆粒在未抽到泵內(nèi)之前就沉淀下來。這種方法提供了某些好的效果,但并沒能解決其它問題,如定期清理箱子的必要性問題,這已牽涉到機床停車和更換冷卻液的問題了,在某些場合下用的特殊油料是很貴，必須考慮冷卻液的使用壽命問題。

采用自動吸渣磁性分離器可以較好的解決上述問題，這種方式投資少，現(xiàn)場水箱無需改動，冷卻液使用周期延長，工件光潔度提高。，自動排渣，無需人工干預(yù)。只需在下班前清理一下鐵屑箱即可