艾能炬作為一家數(shù)控深孔鉆機(jī)床廠家,多年積累生產(chǎn)的數(shù)控深孔鉆機(jī)床,不僅改變鉆深孔的效率,改變了深孔工藝的趨向。深孔鉆適用于:孔徑0.8-300mm/深10-6000mm孔加工如:模具配件,熱流道,活塞、連桿、核電管道,*產(chǎn)品,航天配件,風(fēng)能發(fā)電,高精密電機(jī)軸,不銹鋼連接,銀通制品,精密搭橋工藝,石墨,高精密壓力管道,定制對進(jìn)、異型外邊料加工及孔偏心加工。浙江數(shù)控深孔鉆機(jī)床
艾能炬數(shù)控深孔鉆產(chǎn)品:
棒料:單軸深孔鉆、雙軸深孔鉆、四軸深孔鉆,噴吸鉆、留芯鉆
坐標(biāo)型深孔鉆:三軸深孔鉆、四軸深孔鉆、五軸深孔鉆、組合深孔鉆、七軸深孔鉆、管板深孔鉆,鏜銑鉆中心
環(huán)型孔外邊:深孔鉆,空間角度孔對差深孔鉆,四周形深孔鉆。
定制:對進(jìn)式深孔鉆、偏芯孔深孔鉆、石墨深孔鉆、林工深孔鉆
浙江數(shù)控深孔鉆機(jī)床數(shù)控微細(xì)孔深孔鉆機(jī)床適合于銀通制品,導(dǎo)筒,導(dǎo)管,氣嘴等各種精密小孔徑軸
型號:TG-100.200.300
加工孔徑范圍:0.8-4/1.5-6mm
加工深度:100/200/300 mm
zui大夾持外徑:30 mm
主軸zui高轉(zhuǎn)速:20000/15000rpm
加工速度:5-150/1-200 mm
數(shù)控軸類孔深孔鉆機(jī)床適合于模具配件,凸輪軸,氣門導(dǎo)管等精密配件。
型號:TG-600/800/1000/1200/1600
加工孔徑范圍:3-30/3-35mm
加工深度:600/800/1000/1200/1600 mm
zui大夾持外徑:80/100/1200 mm
主軸zui高轉(zhuǎn)速:8000rpm
加工速度:10-500 mm
數(shù)控多軸深孔鉆機(jī)床適合于大批量棒料產(chǎn)品加工.
型號:TG-600/800/1000/1200/1600B/C
鉆孔主軸數(shù):2/4PCS
加工孔徑范圍:3-30/3-35mm
加工深度:600/800/1000/1200/1600 mm
zui大夾持外徑:80/100/1200 mm
主軸zui高轉(zhuǎn)速:8000rpm
加工速度:10-500 mm
數(shù)控BTA型深孔鉆機(jī)床適合于高光度,高精度中型孔徑加工。
數(shù)控套料深孔鉆機(jī)床適合于大口徑貴重金屬深孔加工.
數(shù)控三坐標(biāo)深孔鉆機(jī)床適合于模具,板村,大型精密配件加工。
艾能炬數(shù)控深孔鉆機(jī)床特點(diǎn):
1. 數(shù)控深孔鉆機(jī)床結(jié)構(gòu)均由艾能炬*裝配技術(shù)與設(shè)計工程共同設(shè)計、研發(fā)。結(jié)構(gòu)力學(xué)析解由德國*亞公司,采用模擬量式份子運(yùn)動,均衡運(yùn)算核界周期為三個月。
2. 數(shù)控深孔鉆整機(jī)鑄件采用高品質(zhì)米漢納鑄鐵,使用德國高頻淬火三次,72小時自然冷卻,并經(jīng)過4次震蕩時效處理,全鑄鐵組織均勻穩(wěn)定,鋼性高,穩(wěn)定性強(qiáng)。
3. 數(shù)控深孔鉆機(jī)床鑄件及配件,承得西班牙龍門銑,導(dǎo)軌磨床加工,提高裝配精度
4. 數(shù)控深孔鉆傳動軸采用進(jìn)口高鋼性、高精度磨制絲桿,搭配高精度、強(qiáng)度螺母,加工時提供強(qiáng)大且穩(wěn)定的扭力,增強(qiáng)使用壽命。進(jìn)口高鋼性、重負(fù)荷、高速度、高精密的滾珠直線導(dǎo)軌,保證了機(jī)床加工的精度,*延長了直線導(dǎo)軌的使用壽命。
5. 數(shù)控深孔鉆機(jī)床傳動軸進(jìn)給驅(qū)動采用日本安川AC伺服馬達(dá)及驅(qū)動器,并與滾珠絲桿直聯(lián),傳動平穩(wěn),無間隙,具備良好的鋼性與優(yōu)化的減震性能,*的改善了傳動系統(tǒng)的動態(tài)鋼性,可實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)健移動。
6. 數(shù)控深孔鉆機(jī)床主軸箱部位,采用一體鑄件配合中國臺灣進(jìn)口主軸,配合進(jìn)口強(qiáng)力馬達(dá),可滿足高低速的加工需求,并配自動油冷系統(tǒng),確保加工時處于恒溫狀態(tài),避免因油溫升高而影響加工效果。
7. 數(shù)控深孔鉆操作系統(tǒng)采用中國臺灣或日本、德國,用戶可*根據(jù)自產(chǎn)多元話選擇。
8. 數(shù)控深孔鉆全封閉式鈑金,*避免漏油、油霧飄出,密閉型強(qiáng)。鈑金采用2.0mm厚度,經(jīng)激光切割、數(shù)控折彎,烤漆制作而成。