綜合過濾系統(tǒng)是由RFCF磁性分離器和RFGL紙帶過濾機(jī)組合而成的一套過濾裝置，用于軋輥廠磨輥車間軋輥磨床磨削液過濾，它通過兩級的分離過濾可以達(dá)到很高的過濾精度。切削液首先通過磁分離器，大部分的吸磁雜質(zhì)被分離，從而使液體中的雜質(zhì)含量大大減少，減輕了下一級過濾中紙帶的負(fù)荷，減少了濾布的損耗。
RFCF磁性分離器是借助磁筒，將液體中的吸磁雜質(zhì)吸附到磁筒外表面，通過磁筒的間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)，由刮屑板將雜質(zhì)刮落至接屑車，完成*級的分離；經(jīng)過分離后的液體進(jìn)入紙帶過濾機(jī)進(jìn)行第二級的過濾。
RFZG綜合過濾系統(tǒng)中RFGL重力式紙帶過濾機(jī)能夠充分濾除冷卻液（油）中的各類金屬、非金屬細(xì)微雜質(zhì)，機(jī)器傳動機(jī)構(gòu)上的鏈條，由于絲網(wǎng)是呈弧面狀的，鋪在它們上面的無紡布也呈弧面狀，攜帶有雜質(zhì)的污液流到無紡布上時(shí)，經(jīng)過過濾后的凈液進(jìn)入液箱，而各種細(xì)微切屑及雜質(zhì)被吸附到濾布上。當(dāng)堆積在無紡布上的污物增多至無紡布堵塞時(shí)，污液液面上升，接近開關(guān)連同接觸器動作，發(fā)出訊號，減速機(jī)便開始工作，帶動鏈條及絲網(wǎng)運(yùn)動，污物及臟布落入集屑車，從而實(shí)現(xiàn)濾布的自動更換；濾布更新后，污液液面下降，發(fā)訊機(jī)構(gòu)發(fā)出信號，減速機(jī)停止轉(zhuǎn)動，機(jī)器進(jìn)入下一過濾循環(huán)，而進(jìn)入液箱的凈液經(jīng)由液泵輸送至主機(jī)。
- 外觀結(jié)構(gòu)尺寸：總長×總寬×總高=4.1*1.2*1.5m
- 紙帶過濾機(jī)驅(qū)動電機(jī)有關(guān)參數(shù)：
廠家：GERMANY SEW
- 磁分離器驅(qū)動電機(jī)有關(guān)參數(shù)：
廠家：GERMANY SEW
- 水泵有關(guān)參數(shù)：
廠家：Denmark grundfos
- 過濾精度： 水基乳化液25μm
- 名義流量： 350-400 L/min
- 水箱容積： 5000L
RFZG綜合過濾系統(tǒng)安放至工作現(xiàn)場后，應(yīng)首先檢查各螺栓連接部位，看是否有運(yùn)輸過程中震蕩而導(dǎo)致的，松動；若有，應(yīng)即時(shí)緊固。向液箱內(nèi)注入干凈的冷卻液（油），接好泵的工作管路，以及機(jī)器的入水槽以便運(yùn)行。打開電氣控制柜，按門內(nèi)側(cè)電機(jī)原理圖接對應(yīng)的電壓、頻率，通電源，按機(jī)器外標(biāo)運(yùn)行箭頭，調(diào)對各電機(jī)及泵的旋轉(zhuǎn)方向。整套裝置共有吊環(huán)八處，紙帶過濾機(jī)傳動部分四處，用于傳動部分與液箱的分離；液箱上四處，用于整套機(jī)器的起吊運(yùn)輸及液箱的清理。整套裝置吊裝時(shí)，應(yīng)放盡液箱中的冷卻液，防止冷卻液過重，使液箱吊裝變形，機(jī)器長時(shí)間使用后，液箱底部會淤積一定量的沉淀物，此時(shí)可旋開過濾機(jī)傳動部分與液箱的四處連接法蘭，使用吊環(huán)將水箱移走清理。長時(shí)間停止使用，應(yīng)將磁性筒式分離器的磁輥表面以及箱體清理干凈，防止板結(jié)而影響以后的正常使用。當(dāng)液面低于液位計(jì)所顯示的zui低液面時(shí)，要向液箱內(nèi)補(bǔ)充液體，防止造成泵的空轉(zhuǎn)而影響主機(jī)的正常工作。
磁性筒式分離器的刮板松緊以及前后位置，請根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)固定螺栓至合適的位置后擰緊。
