1）、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，JI小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2）、濾料折褶使用，可ZENG大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；
3）、濾筒高度小，安裝維修工作量小；
4）、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；
5）、濕法脫硫除塵塔清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據(jù)需要采用時間控制方式進(jìn)行清灰。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有XIAO過濾面積，當(dāng)某個（對）濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
煙氣中的顆粒狀物質(zhì)在被石灰漿液洗滌后，由于重力的作用隨溶液一起從除塵器下部進(jìn)入沉淀池，從而達(dá)到除塵的目的。
濕法脫硫除塵塔系統(tǒng)配備有旁路擋板，正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)，在緊急情況下，旁路擋板打開，以使煙氣繞過除塵器，直接排入煙囪。
總體來說，該投入少，效率高，*可以保證煙氣經(jīng)處理后完*夠達(dá)到國家及地區(qū)環(huán)保部門要求的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)指標(biāo)
1、粉塵排放濃度小于50mg/Nm3；
2、脫硫效率達(dá)到百分95以上;
3、SO2排放濃度小于100mg/Nm3；
4、脫硫工藝與設(shè)備技術(shù)*，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作維修簡單易行；
5、脫硫附帶除塵設(shè)施，放灰過程不造成二次污染。
含塵氣流通過進(jìn)口煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動，因此噴入的水被其溶化成細(xì)小的水霧，濕潤了煙氣中的灰料。在這個過程煙氣中的灰料被濕潤，使它的重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態(tài)中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶，這些都為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入主筒。花崗巖水膜脫硫除塵器主筒體是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進(jìn)入主筒，使整個圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下LIU動，煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過主筒體上部錐體部分進(jìn)行脫水處理進(jìn)入副筒后再進(jìn)行沉降、分離脫水后，凈化后的煙氣通過副筒體下部排入引風(fēng)機(jī)，完成除塵設(shè)備的整個工作過程。
