DV-600立式鏜銑加工中心標(biāo)準(zhǔn)配備：

1．MITSUBISHIM70CNC控制器  
2．主軸轉(zhuǎn)速10000rpm  
3．主軸油冷機(jī)  
4．主軸氣幕防塵系統(tǒng)  
5．主軸頭水冷系統(tǒng)  
6．主軸外可程式吹氣系統(tǒng)  
7．螺旋排屑裝置  
8．蓄屑車  
9．機(jī)臺(tái)清洗水槍  
10．機(jī)臺(tái)清理風(fēng)槍  
11．全罩式鈑金  
12．機(jī)臺(tái)油水分離系統(tǒng)  
13．自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)  
14．刀具規(guī)格NBT-40  
15．斗笠式刀庫(kù)16T  
16．Z軸煞車馬達(dá)系統(tǒng)  
17．工作燈  
18．警示燈  
19．M30自動(dòng)斷電系統(tǒng)  
20．電氣箱熱交換系統(tǒng)

DV-600立式鏜銑加工中心選擇配備：

1.主軸轉(zhuǎn)速12000/15000rpm  
2.發(fā)那科/西門子控制器  
3.主軸中心出水系統(tǒng)  
4.油路刀把系統(tǒng)  
5.切削液冷卻系統(tǒng)  
6.履帶式排屑機(jī)  
7.沖屑裝置  
8.機(jī)頂護(hù)罩  
9.紅外線斷刀檢知裝置  
10.刀長(zhǎng)量測(cè)系統(tǒng)  
11.工件量測(cè)系統(tǒng)  
12.生產(chǎn)管理與網(wǎng)路服務(wù)  
13.人機(jī)介面-智能機(jī)  
14.油霧淨(jìng)化  
15.圓盤式油水分離式  
16.刀臂式刀庫(kù)24  
17.三軸滾柱線軌  
18.三軸光學(xué)尺  
19.電氣箱空調(diào)系統(tǒng)  
20.第四軸  
21.刀具組件

DV-600立式鏜銑加工中心技術(shù)參數(shù)：

主要特點(diǎn)

1．本機(jī)臺(tái)床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採(cǎi)用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採(cǎi)用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採(cǎi)用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度佳。并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用
     密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分佈，增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。
密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤(rùn)性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機(jī)床身、頭座、臺(tái)面及氣缸套等，用途頗廣。

2．底座寬闊，立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長(zhǎng)，重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。

3．左右對(duì)稱的設(shè)計(jì)，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機(jī)床精度的穩(wěn)定。

4．主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。

5．三軸的定位精度*採(cǎi)用ISO-230-2標(biāo)準(zhǔn)。

6．X/Y/Z軸全部採(cǎi)用線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優(yōu)秀的循圓精度。快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。

7．本機(jī)採(cǎi)用*的油水分離設(shè)計(jì)，可將各軸潤(rùn)滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。
8．在排屑功能上，設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單且有效的排屑機(jī)構(gòu)，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機(jī)器前方的螺旋排屑器上，經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機(jī)臺(tái)左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡(jiǎn)單的清理鐵屑。

10.切削液容量達(dá)200L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上採(cǎi)用L型式，并置 于機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。

11.主軸採(cǎi)用精密級(jí)斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm。標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)臺(tái)採(cǎi)用大馬力主軸馬達(dá)，配合更高扭力輸出時(shí)，可選擇高扭力馬達(dá)。隔絕熱源的主軸直結(jié)設(shè)計(jì),降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達(dá)與主軸直結(jié)傳動(dòng)，無皮帶或齒輪傳動(dòng)之噪音、背隙、震動(dòng)之問題,提升馬達(dá)效率,直接由馬達(dá)軸檢出轉(zhuǎn)速,可以獲得高品質(zhì)的剛性攻牙。主軸加工利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)秀的加工精度。採(cǎi)用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計(jì)，可達(dá)12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。

12.使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄拉釘損耗小，壽命長(zhǎng)。

13.*且經(jīng)濟(jì)的主軸冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能將主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達(dá)到佳之冷卻效果，降低主軸因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長(zhǎng)主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計(jì)，仍可保有冷卻效果。

14.電氣箱採(cǎi)用后掛設(shè)計(jì)，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得zui大的運(yùn)用。

控制器標(biāo)準(zhǔn)功能（MITSUBISHI M70）

1．CPU位元數(shù)                   RISC64位元
2．最大NC控制軸數(shù)              9
3．最大主軸數(shù)                   4
4．最大同動(dòng)控制軸數(shù)             4
5．最大控制系統(tǒng)數(shù)               2
6．顯示器                        8.4吋LCD彩色
7．程式儲(chǔ)存容量                  600米（400個(gè)程式）
8．最小控制單位                  10奈米
9．最大工件補(bǔ)正數(shù)                54組
10．高速高精度控制模式(G05.1Q1)    16.5米/分鐘
11．高速高精度控制模式(G05P1000)   33.7米/分鐘
12．DS(高速程式伺服器)            前面CF卡
13．乙太網(wǎng)路介面(10/100MBPS)      NC內(nèi)藏            
14．三菱 CNC Network(NC-Explorer)
15．前置IC卡直接運(yùn)轉(zhuǎn)             (CF卡)
16．預(yù)讀單節(jié)容量                  340個(gè)單節(jié)
17．S型濾波器加減速                  
18．位置依存型漸進(jìn)式背隙補(bǔ)正
19．語言顯示                       17國(guó)
20．圖形描繪模擬及刀具路徑檢查
21．工件位置座標(biāo)量測(cè)(VLM)
22．工件迴轉(zhuǎn)位置量測(cè)
23．緩衝區(qū)修正
24．電源斷后的程式再啟動(dòng)
25．Z軸斷電后上拉機(jī)能
26．同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時(shí)的返回機(jī)能
27．工具位置補(bǔ)正                    G45~G48
28．特殊固定循環(huán)程式      G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75
29．比例縮放                         G50/G51
30．程式及參數(shù)座標(biāo)迴轉(zhuǎn)               G68/G69
31．深孔攻牙(可退到R點(diǎn))
32．高速同期攻牙(OMR-DDC)
33．高速DI/DO更新週期
34．參數(shù)鏡像/外部鏡像/程式鏡像       G50.1/G51.1
35．極坐標(biāo)指令                       G15/G16
36．圓筒補(bǔ)間                         G07.1/G107.1
37．渦漩補(bǔ)間                        G17~19+G02/G03
38．螺旋/圓錐捕間                   G02.1/G03.1
39．複數(shù)個(gè)編輯畫面顯示              zui大2個(gè)
40．編輯時(shí)N單節(jié)號(hào)自動(dòng)追加
41．參數(shù)備份機(jī)能                    手動(dòng)及自動(dòng)
42．選單一覽表說明機(jī)能
43．G碼線上說明機(jī)能
44．操作/線上說明機(jī)能
45．異警訊息線上說明機(jī)能
46．客戶自有畫面開放機(jī)能
47．簡(jiǎn)易對(duì)話程式機(jī)能
48．伺服自動(dòng)調(diào)整機(jī)能
49．驅(qū)動(dòng)器通信方式                  高速光纖方式通信
50．伺服驅(qū)動(dòng)器控制方式              高增益控制模式    
51．程式保護(hù)功能
52．自我診斷機(jī)能
53．背隙補(bǔ)正
54．節(jié)距誤差補(bǔ)正
55．程式核對(duì)及刀具路徑顯示
56．電控正常顯示
57．三軸複歸原點(diǎn)顯示
58．異常狀況顯示
59．程式號(hào)碼尋找
60．順序號(hào)碼顯示
61．圖形描繪及核對(duì)
62．電腦連線B
63．緩衝區(qū)修正
64．工件計(jì)數(shù)顯示
65．加工累計(jì)時(shí)間顯示
66．輸入暫存器
67．主程式/副程式                  M98，M99
68．背景編輯
69．最大刀具補(bǔ)正數(shù)                 400組
70．小數(shù)點(diǎn)輸入
71．公英制轉(zhuǎn)換                     G20, G21
72．S-功能                          4位
73．T-功能                          4位
74．M-功能                         2位
75．程式開始/結(jié)束                 M00，M01，M02，M30
76．手動(dòng)教學(xué)功能
77．同期攻牙
78．可設(shè)定鏡像功能（程式鏡像）
79．巨集指令                       G65, G66, G67
80．快速進(jìn)給率調(diào)整                 F0，25，50，100%
81．直線補(bǔ)間                       G01
82．進(jìn)給率調(diào)整                     0~150%
83．多象限圓弧補(bǔ)間                 G02/G03
84．暫停                           G04
85．正確停止                       G09
86．可程式資料輸入                 G10
87．原點(diǎn)複歸檢查                   G27
88．自動(dòng)原點(diǎn)複歸                   G28
89．自動(dòng)參考點(diǎn)複歸                 G29
90．第二原點(diǎn)複歸                   G30
91．刀具徑補(bǔ)正取消                 G40
92．刀具徑補(bǔ)正                     G41，G42
93．刀具長(zhǎng)補(bǔ)正                     G43，G44
94．刀具長(zhǎng)補(bǔ)正取消                 G49
95．局部坐標(biāo)系設(shè)定                 G52
96．機(jī)械座標(biāo)系設(shè)定                 G53
97．工作物座標(biāo)選擇        G54-G59（G54.1P1~P48）共54組
98．單方向定位                     G60
99．正確停止檢查模式               G61
100．自動(dòng)轉(zhuǎn)角倍率調(diào)整               G62
101．啄式鉆孔迴圈                   G73
102．反向攻牙迴圈                   G74
103．精鏜孔迴圈                     G76
104．固定迴圈取消                   G80
105．鉆孔、鏜孔迴圈                 G81
106．鉆孔、反鏜孔迴圈               G82
107．深孔鉆迴圈                     G83
108．攻牙迴圈（喙式攻牙）           G84
109．鏜孔迴圈                       G85，G86，G88，G89
110．反鏜孔迴圈                     G87
111．平面圓周孔加工迴圈             G34
112．平面斜度孔加工迴圈             G35
113．平面圓度孔加工迴圈             G36
114．平面棋盤孔加工迴圈             G37.1
115． ／ 增量命令               G90/G91
116．坐標(biāo)系設(shè)定                     G92
117．固定迴圈起始點(diǎn)複歸             G98
118．固定迴圈參考點(diǎn)複歸             G99