MV-1400A高性能立式加工中心機(jī)技術(shù)參數(shù):
三軸行程 | ||
---|---|---|
X軸行程 | mm | 1400 |
Y軸行程 | mm | 650 |
Z軸行程 | mm | 675 |
主軸鼻端至工作臺(tái)面 | mm | 85~760 |
主軸 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 |
自動(dòng)刀具交換系統(tǒng) | ||
刀具數(shù)量 | 只 | 20 |
可用最大刀具直徑(有鄰刀/無鄰刀) | mm | 80/125 |
最大刀具長(zhǎng)度 | mm | 300 |
最大刀具重量 | kg | 7 |
刀具交換方式 | 刀臂式 | |
刀具規(guī)格 | BT-40 | |
馬達(dá) | ||
主軸馬達(dá) (連續(xù) / 30分鐘定格) | kw (HP) | 11/15(15/20) |
X/Y/Z軸馬達(dá) | kw | 2.0/2.0/3.5 |
工作臺(tái) | ||
工作面積 | mm | 1400 x 620 |
工作臺(tái)最大荷重 | kg | 1000 |
T型槽 (槽 x 寛 x 中心距) | mm | 5 x 18 x 100 |
快速位移 | ||
X軸快速位移 | M/min | 24 |
Y軸快速位移 | M/min | 24 |
Z軸快速位移 | M/min | 20 |
切削進(jìn)給速度 | mm/min | 1-10000 |
控制器 | ||
三菱 | M80 | |
其他項(xiàng)目 | ||
機(jī)器重量 | kg | 11000 |
電源需求量 | KVA | 35 |
水箱容量 | L | 360 |
空壓源 | kg/cm2 | 6 |
選配:
主軸
主軸轉(zhuǎn)速 8000RPM
主軸轉(zhuǎn)速 10000RPM
主軸轉(zhuǎn)速 12000RPM
主軸油冷機(jī)
主軸中心出水系統(tǒng) (CTS)
主軸氣幕防塵系統(tǒng)
主軸頭水冷系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)
主軸外可程式吹氣系統(tǒng)
油路刀把用止動(dòng)塊
可程式噴嘴調(diào)整裝置
環(huán)狀噴水 (限刀臂式)
切削液冷卻系統(tǒng)
排屑系統(tǒng)
機(jī)內(nèi)螺旋排屑器
履帶式排屑機(jī)
蓄屑車
機(jī)臺(tái)清洗水槍
機(jī)臺(tái)清理風(fēng)槍
沖卸裝置
機(jī)頂護(hù)罩
全罩板金
量測(cè)系統(tǒng)
紅外線斷刀檢知
刀長(zhǎng)量測(cè)系統(tǒng)
工件量測(cè)系統(tǒng)
CCD 量測(cè)系統(tǒng)
工廠與車間
生產(chǎn)管理與網(wǎng)路服務(wù)
人機(jī)界面 - 智能機(jī)
油霧淨(jìng)化
油水分離機(jī)
圓盤式油水分離機(jī)
機(jī)臺(tái)油水分離機(jī)系統(tǒng)
ATC系統(tǒng)
自動(dòng)刀具交換機(jī)構(gòu) (ATC)
刀具規(guī)格 BT-40
刀臂式刀庫(kù) 24T
刀臂式刀庫(kù) 32T
三軸傳動(dòng)系統(tǒng)
三軸中空冷卻系統(tǒng) (CTB)
三軸滾柱線軌
三軸光學(xué)尺
Z 軸剎車馬達(dá)系統(tǒng)
控制器
三菱 M80
FANUC
西門子 828D
電器部分
工作燈
警示燈
M30 自動(dòng)斷線系統(tǒng)
電氣箱熱交換器系統(tǒng)
電氣箱空調(diào)系統(tǒng)
前門安全門系統(tǒng)
其他
ZF 變速箱
第四軸 (旋轉(zhuǎn)軸)
MV-1400A高性能立式加工中心機(jī)主要特點(diǎn):
1.本機(jī)臺(tái)床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採(cǎi)用米漢納(密烘)鑄件,組織穩(wěn)定,*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計(jì)算分析,合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配,提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採(cǎi)用一體成型技術(shù),箱體結(jié)構(gòu),加工上採(cǎi)用我公司的大型五面體加工機(jī),一次裝夾加工完成,機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度,幾何形位精度佳。并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。
注:密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用
密烘金屬鑄件(MeehaniteMetalCasting)之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后,再做楔值(WedgeValue)之管制;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等,在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分佈,增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。
另為了防范加工后發(fā)生變形,鑄件均做*的退火處理,有利消除內(nèi)應(yīng)力。
密烘GC40型(GC275)之應(yīng)用
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密,強(qiáng)度好,硬度恰當(dāng),摩擦系數(shù)低,且具有自潤(rùn)性,故經(jīng)表面淬火處理后,廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上,如工具機(jī)床身、頭座、臺(tái)面及氣缸套等,用途頗廣。
2.底座寬闊,立柱為箱形結(jié)構(gòu)體,鞍座加寬加長(zhǎng),重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。
3.Y軸採(cǎi)四軌支撐,可支撐重負(fù)荷,快速移動(dòng),確保訂為精準(zhǔn)。
4.主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu),主軸箱與立柱接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng),提供主軸之穩(wěn)固支撐。
5.三軸的定位精度*採(cǎi)用ISO-230-2。
6.X/Y/Z軸採(cǎi)用線性導(dǎo)軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及獲得優(yōu)秀循圓精度
7.三軸馬達(dá)與精密高速滾珠螺桿直接傳動(dòng)及裝配預(yù)拉,增強(qiáng)剛性及提高精密度。
8.快速位移X/Y/Z:24/24/20m/min。
9.本機(jī)採(cǎi)用*的油水分離設(shè)計(jì),可將各軸潤(rùn)滑油回收,有效的使?jié)櫥团c切削液分離,避免切削液因混合而劣化,影響加工品質(zhì)。
10.快速、簡(jiǎn)單、可靠及長(zhǎng)壽命的刀具交換裝置,提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動(dòng)作。
換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)過百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試,符合可靠度要求。
11.在排屑功能上,設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單且有效率的排屑機(jī)構(gòu),切屑被沖屑裝置的大量切削液帶至機(jī)械左右邊螺旋排屑器上,經(jīng)由螺旋排屑器將此切屑排至機(jī)臺(tái)后方的蓄屑車上,使用者可方便且簡(jiǎn)單的清理切屑。
12.主軸採(cǎi)用精密級(jí)斜角滾珠軸承高速高精密,標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)採(cǎi)用大馬力主軸馬達(dá),配合更高扭力輸出時(shí),可選擇高扭力馬達(dá)。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動(dòng),不打滑,并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。主軸加工利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備,線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡,使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保優(yōu)秀的加工精度。採(cǎi)用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計(jì),可達(dá)12000rpm,供客戶高速切削使用(選擇配備)。
13.使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀,接觸面大,抓刀力強(qiáng),刀柄拉釘損耗小,壽命長(zhǎng)。
14.*且經(jīng)濟(jì)的主軸冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),能將主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走,避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達(dá)到佳之冷卻效果,降低主軸因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能,確保主軸精度,延長(zhǎng)主軸使用壽命。在干式切削狀況下,本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計(jì),仍可保有冷卻效益。
15.電氣箱採(cǎi)用側(cè)掛設(shè)計(jì),節(jié)省占地空間,使有限的空間,獲得zui大的運(yùn)用。
標(biāo)準(zhǔn)配備
1.MITSUBISHIM70CNC控制器
2.主軸轉(zhuǎn)速8000rpm
3.主軸氣幕防塵系統(tǒng)
4.主軸頭水冷系統(tǒng)
5.主軸外可程式吹氣系統(tǒng)
6.螺旋排屑裝置
7.蓄屑車
8.機(jī)臺(tái)清洗水槍
9.機(jī)臺(tái)清理風(fēng)槍
10.全罩式鈑金
11.機(jī)臺(tái)油水分離系統(tǒng)
12.自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)
13.刀具規(guī)格BT-40
14.斗笠式刀庫(kù)20T
15.Z軸煞車馬達(dá)系統(tǒng)
16.工作燈
17.警示燈
18.M30自動(dòng)斷電系統(tǒng)
19.電氣箱熱交換系統(tǒng)
選擇性配備
1.主軸轉(zhuǎn)速10000/12000rpm
2.發(fā)那科/西門子控制器
3.主軸油溫控制系統(tǒng)
4.主軸中心出水系統(tǒng)
5.ZF變速箱
6.油路刀把系
7.切削液冷卻系統(tǒng)
8.履帶式排屑機(jī)
9.沖屑裝置
10.機(jī)頂護(hù)罩
11.紅外線斷刀檢知裝置
12.刀長(zhǎng)量測(cè)系統(tǒng)
13.工件量測(cè)系統(tǒng)
14.生產(chǎn)管理與網(wǎng)路服務(wù)
15.人機(jī)介面-智能機(jī)
16.油霧淨(jìng)化
17.圓盤式油水分離式
18.刀臂式刀庫(kù)24/32T
19.三軸中空冷卻系統(tǒng)
20.三軸滾柱線軌
21.三軸光學(xué)尺
22.電氣箱空調(diào)系統(tǒng)
23.第四軸
24.刀具組件
控制器標(biāo)準(zhǔn)功能(MITSUBISHIM70)
1.CPU位元數(shù)RISC64位元
2.最大NC控制軸數(shù)9
3.
最大主軸數(shù)4
4.
最大同動(dòng)控制軸數(shù)4
5.
最大控制系統(tǒng)數(shù)2
6.顯示器8.4吋LCD彩色
7.程式儲(chǔ)存容量600米(400個(gè)程式)
8.zui小控制單位10奈米
9.zui大工件補(bǔ)正數(shù)54組
10.高速高精度控制模式(G05.1Q1)16.5米/分鐘
11.高速高精度控制模式(G05P1000)33.7米/分鐘
12.DS(高速程式伺服器)前面CF卡
13.乙太網(wǎng)路介面(10/100MBPS)NC內(nèi)藏
14.三菱CNCNetwork(NC-Explorer)
15.前置IC卡直接運(yùn)轉(zhuǎn)(CF卡)
16.預(yù)讀單節(jié)容量340個(gè)單節(jié)
17.S型濾波器加減速
18.位置依存型漸進(jìn)式背隙補(bǔ)正
19.語(yǔ)言顯示17國(guó)
20.圖形描繪模擬及刀具路徑檢查
21.工件位置座標(biāo)量測(cè)(VLM)
22.工件迴轉(zhuǎn)位置量測(cè)
23.緩衝區(qū)修正
24.電源斷后的程式再啟動(dòng)
25.Z軸斷電后上拉機(jī)能
26.同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時(shí)的返回機(jī)能
27.工具位置補(bǔ)正G45~G48
28.特殊固定循環(huán)程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75
29.比例縮放G50/G51
30.程式及參數(shù)座標(biāo)迴轉(zhuǎn)G68/G69
31.深孔攻牙(可退到R點(diǎn))
32.高速同期攻牙(OMR-DDC)
33.高速DI/DO更新週期
34.參數(shù)鏡像/外部鏡像/程式鏡像G50.1/G51.1
35.極坐標(biāo)指令G15/G16
36.圓筒補(bǔ)間G07.1/G107.1
37.渦漩補(bǔ)間G17~19+G02/G03
38.螺旋/圓錐捕間G02.1/G03.1
39.複數(shù)個(gè)編輯畫面顯示zui大2個(gè)
40.編輯時(shí)N單節(jié)號(hào)自動(dòng)追加
41.參數(shù)備份機(jī)能手動(dòng)及自動(dòng)
42.選單一覽表說明機(jī)能
43.G碼線上說明機(jī)能
44.操作/線上說明機(jī)能
45.異警訊息線上說明機(jī)能
46.客戶自有畫面開放機(jī)能
47.簡(jiǎn)易對(duì)話程式機(jī)能
48.伺服自動(dòng)調(diào)整機(jī)能
49.驅(qū)動(dòng)器通信方式高速光纖方式通信
50.伺服驅(qū)動(dòng)器控制方式高增益控制模式
51.程式保護(hù)功能
52.自我診斷機(jī)能
53.背隙補(bǔ)正
54.節(jié)距誤差補(bǔ)正
55.程式核對(duì)及刀具路徑顯示
56.電控正常顯示
57.三軸複歸原點(diǎn)顯示
58.異常狀況顯示
59.程式號(hào)碼尋找
60.順序號(hào)碼顯示
61.圖形描繪及核對(duì)
62.電腦連線B
63.緩衝區(qū)修正
64.工件計(jì)數(shù)顯示
65.加工累計(jì)時(shí)間顯示
66.輸入暫存器
67.主程式/副程式M98,M99
68.背景編輯
69.zui大刀具補(bǔ)正數(shù)400組
70.小數(shù)點(diǎn)輸入
71.公英制轉(zhuǎn)換G20,G21
72.S-功能4位
73.T-功能4位
74.M-功能2位
75.程式開始/結(jié)束M00,M01,M02,M30
76.手動(dòng)教學(xué)功能
77.同期攻牙
78.可設(shè)定鏡像功能(程式鏡像)
79.巨集指令G65,G66,G67
80.快速進(jìn)給率調(diào)整F0,25,50,100%
81.直線補(bǔ)間G01
82.進(jìn)給率調(diào)整0~150%
83.多象限圓弧補(bǔ)間G02/G03
84.暫停G04
85.正確停止G09
86.可程式資料輸入G10
87.原點(diǎn)複歸檢查G27
88.自動(dòng)原點(diǎn)複歸G28
89.自動(dòng)參考點(diǎn)複歸G29
90.第二原點(diǎn)複歸G30
91.刀具徑補(bǔ)正取消G40
92.刀具徑補(bǔ)正G41,G42
93.刀具長(zhǎng)補(bǔ)正G43,G44
94.刀具長(zhǎng)補(bǔ)正取消G49
95.局部坐標(biāo)系設(shè)定G52
96.機(jī)械座標(biāo)系設(shè)定G53
97.工作物座標(biāo)選擇G54-G59(G54.1P1~P48)共54組
98.單方向定位G60
99.正確停止檢查模式G61
100.自動(dòng)轉(zhuǎn)角倍率調(diào)整G62
101.啄式鉆孔迴圈G73
102.反向攻牙迴圈G74
103.精鏜孔迴圈G76
104.固定迴圈取消G80
105.鉆孔、鏜孔迴圈G81
106.鉆孔、反鏜孔迴圈G82
107.深孔鉆迴圈G83
108.攻牙迴圈(喙式攻牙)G84
109.鏜孔迴圈G85,G86,G88,G89
110.反鏜孔迴圈G87
111.平面圓周孔加工迴圈G34
112.平面斜度孔加工迴圈G35
113.平面圓度孔加工迴圈G36
114.平面棋盤孔加工迴圈G37.1
115./增量命令G90/G91
116.坐標(biāo)系設(shè)定G92
117.固定迴圈起始點(diǎn)複歸G98
118.固定迴圈參考點(diǎn)複歸G99