DV-1000高速立式加工中心技術(shù)參數(shù)：
| 三軸行程 | ||
|---|---|---|
| X軸行程 | mm | 1020 |
| Y軸行程 | mm | 560 |
| Z軸行程 | mm | 600 |
| 主軸鼻端至工作臺面 | mm | 120~720 |
| 主軸 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 10000 |
| 自動交換刀具系統(tǒng) | ||
| 刀具數(shù)量 | 只 | 24 |
| 可用最大刀具直徑 | mm | 80/125 |
| 最大刀具長度 | mm | 300 |
| 最大刀具重量 | kg | 8 |
| 刀具交換方式 | 刀臂式 | |
| 刀具規(guī)格 | BBT-40 | |
| 馬達(dá) | ||
| 主軸馬達(dá)(連續(xù)30分鐘定格) | kw(HP) | 7.5/11(10/15) |
| X/Y/Z軸馬達(dá) | kw | 2.0/2.0/3.5 |
| 工作臺 | ||
| 工作面積 | mm | 1000X560 |
| 工作臺最大荷重 | kg | 750 |
| T型槽(槽 x 寬 x 中心距) | mm | 5 x 18 x 100 |
| 快速移位 | ||
| X軸快速移位 | M/min | 36 |
| Y軸快速移位 | M/min | 36 |
| Z軸快速移位 | M/min | 24 |
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | 1-20000 |
| 控制器 | ||
| 三荾 | M80 | |
| 其他項(xiàng)目 | ||
| 機(jī)器重量 | kg | 7000 |
| 電源需求量 | KVA | 25 |
| 水箱容量 | L | 290 |
| 空壓源 | kg/cm2 | 6 |
選配：
主軸
主軸轉(zhuǎn)速 10000RPM
主軸轉(zhuǎn)速 15000RPM
主軸油冷機(jī)
主軸中心出水系統(tǒng) (CTS)
主軸氣幕防塵系統(tǒng)
主軸頭水冷系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)
主軸外可程式吹氣系統(tǒng)
油路刀把用止動塊
可程式噴嘴調(diào)整裝置
環(huán)狀噴水 (限刀臂式)
切削液冷卻系統(tǒng)
排屑系統(tǒng)
機(jī)內(nèi)螺旋排屑器
履帶式排屑機(jī)
蓄屑車
機(jī)臺清洗水槍
機(jī)臺清理風(fēng)槍
沖卸裝置
機(jī)頂護(hù)罩
全罩板金
量測系統(tǒng)
紅外線斷刀檢知
刀長量測系統(tǒng)
工件量測系統(tǒng)
CCD 量測系統(tǒng)
工廠與車間
生產(chǎn)管理與網(wǎng)路服務(wù)
人機(jī)界面 - 智能機(jī)
油霧淨(jìng)化
油水分離機(jī)
圓盤式油水分離機(jī)
機(jī)臺油水分離機(jī)系統(tǒng)
ATC系統(tǒng)
自動刀具交換機(jī)構(gòu) (ATC)
刀具規(guī)格 BT-40
刀臂式刀庫 24T
三軸傳動系統(tǒng)
三軸中空冷卻系統(tǒng) (CTB)
三軸滾柱線軌
三軸光學(xué)尺
Z 軸剎車馬達(dá)系統(tǒng)
控制器
三菱 M80
FANUC 0i-MF
西門子 828D
電器部分
工作燈
警示燈
M30 自動斷線系統(tǒng)
電氣箱熱交換器系統(tǒng)
電氣箱空調(diào)系統(tǒng)
其他
第四軸 (旋轉(zhuǎn)軸)
刀具組件
DDR 內(nèi)藏式馬達(dá) (限三菱系統(tǒng))
DV-1000高速立式加工中心主要特點(diǎn)
1．本機(jī)臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度佳。并能保證機(jī)床長期的穩(wěn)定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分佈，增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。
密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機(jī)床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。
2．底座寬闊，立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長，重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。
3．左右對稱的設(shè)計(jì)，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機(jī)床精度的穩(wěn)定。
4．主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。
5．三軸的定位精度*採用ISO-230-2標(biāo)準(zhǔn)。
6．X/Y/Z軸全部採用線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優(yōu)秀的循圓精度。
7．快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。
8．本機(jī)採用*的油水分離設(shè)計(jì)，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。
9．在排屑功能上，設(shè)計(jì)非常簡單且有效的排屑機(jī)構(gòu)，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機(jī)器前方的螺旋排屑器上，經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機(jī)臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。
10.切削液容量達(dá)290L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上採用L型式，并置于機(jī)臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。
11.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺採用大馬力主軸馬達(dá)，配合更高扭力輸出時(shí)，可選擇高扭力馬達(dá)。隔絕熱源的主軸直結(jié)設(shè)計(jì),降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達(dá)與主軸直結(jié)傳動，無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題,提升馬達(dá)效率,直接由馬達(dá)軸檢出轉(zhuǎn)速,可以獲得高品質(zhì)的剛性攻牙。主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計(jì)，可達(dá)12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。
12.使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄拉釘損耗小，壽命長。
13.*且經(jīng)濟(jì)的主軸冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能將主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達(dá)到佳之冷卻效果，降低主軸因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計(jì)，仍可保有冷卻效果。
14.電氣箱採用后掛設(shè)計(jì)，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得最大的運(yùn)用。
