DV-600高剛性立式加工中心技術(shù)參數(shù)：
| 三軸行程 | ||
|---|---|---|
| X軸行程 | mm | 600 |
| Y軸行程 | mm | 410 |
| Z軸行程 | mm | 540 |
| 主軸鼻端至工作臺面 | mm | 100-640 |
| 主軸 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 12000 |
| 自動刀具交換系統(tǒng) | ||
| 刀具數(shù)量 | 只 | 24 |
| 可用最大刀具直徑 | mm | 80/125 |
| 最大刀具長度 | mm | 200 |
| 最大刀具重量 | kg | 8 |
| 刀具交換方式 | 刀臂式 | |
| 刀具規(guī)格 | BBT-40 | |
| 馬達 | ||
| 主軸馬達 (連續(xù) / 30分鐘定格) | kw (HP) | 5.5/7.5 (7.5/10) |
| X/Y/Z軸馬達 | kw | 1.5/1.5/2.0 |
| 工作臺 | ||
| 工作面積 | mm | 700x400 |
| 工作臺最大荷重 | kg | 350 |
| T型槽 (槽x寬x中心距) | mm | 5 x 14 x 63 |
| 快速位移 | ||
| X軸快速位移 | M/min | 36 |
| Y軸快速位移 | M/min | 36 |
| Z軸快速位移 | M/min | 24 |
| 切削進給速度 | mm/min | 1-20000 |
| 控制器 | ||
| 三菱 | M80 | |
| 其他項目 | ||
| 機器重量 | kg | 4200 |
| 電源需求量 | KVA | 15 |
| 水箱容量 | L | 200 |
| 空壓源 | kg/cm2 | 6 |
DV-600高性能立式加工中心技主要特點：
1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用
密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質(zhì)。
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。
密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。
2．底座寬闊，立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設(shè)計，結(jié)構(gòu)堅實，可確保加工時之重負荷能力。
3．左右對稱的設(shè)計，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機床精度的穩(wěn)定。
4．主軸箱內(nèi)以肋骨強化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐。
5．三軸的定位精度*採用ISO-230-2標準。
6．X/Y/Z軸全部採用線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優(yōu)秀的循圓精度。快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。
7．本機採用*的油水分離設(shè)計，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。
8．在排屑功能上，設(shè)計非常簡單且有效的排屑機構(gòu)，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。
10.切削液容量達200L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計上採用L型式，并置 于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。
11.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉(zhuǎn)速可達10000rpm。標準 機臺採用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。隔絕熱源的主軸直結(jié)設(shè)計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸直結(jié)傳動，無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題,提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉(zhuǎn)速,可以獲得高品質(zhì)的剛性攻牙。主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計，可達12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。
12.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。
13.*且經(jīng)濟的主軸冷卻系統(tǒng)設(shè)計，能將主軸高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達到佳之冷卻效果，降低主軸因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計，仍可保有冷卻效果。
14.電氣箱採用后掛設(shè)計，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得zui大的運用。
選配：
主軸
主軸轉(zhuǎn)速 12000RPM
主軸轉(zhuǎn)速 15000RPM
主軸油冷機
主軸中心出水系統(tǒng) (CTS)
主軸氣幕防塵系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)
主軸外可程式吹氣系統(tǒng)
油路刀把用止動塊
可程式噴嘴調(diào)整裝置
環(huán)狀噴水 (限刀臂式)
切削液冷卻系統(tǒng)
排屑系統(tǒng)
機內(nèi)螺旋排屑器
履帶式排屑機
蓄屑車
機臺清洗水槍
機臺清理風槍
沖卸裝置
機頂護罩
全罩板金
量測系統(tǒng)
紅外線斷刀檢知
刀長量測系統(tǒng)
工件量測系統(tǒng)
CCD 量測系統(tǒng)
工廠與車間
生產(chǎn)管理與網(wǎng)路服務(wù)
人機界面 - 智能機
油霧淨化
油水分離機
圓盤式油水分離機
機臺油水分離機系統(tǒng)
ATC系統(tǒng)
自動刀具交換機構(gòu) (ATC)
刀具規(guī)格 BT-40
刀臂式刀庫 24T
三軸傳動系統(tǒng)
Z 軸滾柱線軌
三軸光學尺
Z 軸剎車馬達系統(tǒng)
控制器
三菱 M80
FANUC
西門子 828D
電器部分
工作燈
警示燈
M30 自動斷線系統(tǒng)
電氣箱熱交換器系統(tǒng)
電氣箱空調(diào)系統(tǒng)
其他
第四軸 (旋轉(zhuǎn)軸)
刀具組件
DDR 內(nèi)藏式馬達 (限三菱系統(tǒng))
控制器標準功能（MITSUBISHI M70）
1．CPU位元數(shù) RISC64位元
2．最大NC控制軸數(shù) 9
3．最大主軸數(shù) 4
4．最大同動控制軸數(shù) 4
5．最大控制系統(tǒng)數(shù) 2
6．顯示器 8.4吋LCD彩色
7．程式儲存容量 600米（400個程式）
8．最小控制單位 10奈米
9．最大工件補正數(shù) 54組
10．高速高精度控制模式(G05.1Q1) 16.5米/分鐘
11．高速高精度控制模式(G05P1000) 33.7米/分鐘
12．DS(高速程式伺服器) 前面CF卡
13．乙太網(wǎng)路介面(10/100MBPS) NC內(nèi)藏
14．三菱 CNC Network(NC-Explorer)
15．前置IC卡直接運轉(zhuǎn) (CF卡)
16．預(yù)讀單節(jié)容量 340個單節(jié)
17．S型濾波器加減速
18．位置依存型漸進式背隙補正
19．語言顯示 17國
20．圖形描繪模擬及刀具路徑檢查
21．工件位置座標量測(VLM)
22．工件迴轉(zhuǎn)位置量測
23．緩衝區(qū)修正
24．電源斷后的程式再啟動
25．Z軸斷電后上拉機能
26．同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時的返回機能
27．工具位置補正 G45~G48
28．特殊固定循環(huán)程式 G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75
29．比例縮放 G50/G51
30．程式及參數(shù)座標迴轉(zhuǎn) G68/G69
31．深孔攻牙(可退到R點)
32．高速同期攻牙(OMR-DDC)
33．高速DI/DO更新週期
34．參數(shù)鏡像/外部鏡像/程式鏡像 G50.1/G51.1
35．極坐標指令 G15/G16
36．圓筒補間 G07.1/G107.1
37．渦漩補間 G17~19+G02/G03
38．螺旋/圓錐捕間 G02.1/G03.1
39．複數(shù)個編輯畫面顯示 最大2個
40．編輯時N單節(jié)號自動追加
41．參數(shù)備份機能 手動及自動
42．選單一覽表說明機能
43．G碼線上說明機能
44．操作/線上說明機能
45．異警訊息線上說明機能
46．客戶自有畫面開放機能
47．簡易對話程式機能
48．伺服自動調(diào)整機能
49．驅(qū)動器通信方式 高速光纖方式通信
50．伺服驅(qū)動器控制方式 高增益控制模式
51．程式保護功能
52．自我診斷機能
53．背隙補正
54．節(jié)距誤差補正
55．程式核對及刀具路徑顯示
56．電控正常顯示
57．三軸複歸原點顯示
58．異常狀況顯示
59．程式號碼尋找
60．順序號碼顯示
61．圖形描繪及核對
62．電腦連線B
63．緩衝區(qū)修正
64．工件計數(shù)顯示
65．加工累計時間顯示
66．輸入暫存器
67．主程式/副程式 M98，M99
68．背景編輯
69．最大刀具補正數(shù) 400組
70．小數(shù)點輸入
71．公英制轉(zhuǎn)換 G20, G21
72．S-功能 4位
73．T-功能 4位
74．M-功能 2位
75．程式開始/結(jié)束 M00，M01，M02，M30
76．手動教學功能
77．同期攻牙
78．可設(shè)定鏡像功能（程式鏡像）
79．巨集指令 G65, G66, G67
80．快速進給率調(diào)整 F0，25，50，100%
81．直線補間 G01
82．進給率調(diào)整 0~150%
83．多象限圓弧補間 G02/G03
84．暫停 G04
85．正確停止 G09
86．可程式資料輸入 G10
87．原點複歸檢查 G27
88．自動原點複歸 G28
89．自動參考點複歸 G29
90．第二原點複歸 G30
91．刀具徑補正取消 G40
92．刀具徑補正 G41，G42
93．刀具長補正 G43，G44
94．刀具長補正取消 G49
95．局部坐標系設(shè)定 G52
96．機械座標系設(shè)定 G53
97．工作物座標選擇 G54-G59（G54.1P1~P48）共54組
98．單方向定位 G60
99．正確停止檢查模式 G61
100．自動轉(zhuǎn)角倍率調(diào)整 G62
101．啄式鉆孔迴圈 G73
102．反向攻牙迴圈 G74
103．精鏜孔迴圈 G76
104．固定迴圈取消 G80
105．鉆孔、鏜孔迴圈 G81
106．鉆孔、反鏜孔迴圈 G82
107．深孔鉆迴圈 G83
108．攻牙迴圈（喙式攻牙） G84
109．鏜孔迴圈 G85，G86，G88，G89
110．反鏜孔迴圈 G87
111．平面圓周孔加工迴圈 G34
112．平面斜度孔加工迴圈 G35
113．平面圓度孔加工迴圈 G36
114．平面棋盤孔加工迴圈 G37.1
115． ／ 增量命令 G90/G91
116．坐標系設(shè)定 G92
117．固定迴圈起始點複歸 G98
118．固定迴圈參考點複歸 G99
