CV-700立式加工中心主要特點：
本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應用
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內(nèi)應力。
密烘GC40型（GC275）之應用
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。
底座寬闊，立柱為箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。
左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩(wěn)定。
主軸箱內(nèi)以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐。
三軸的定位精度*採用ISO230-2標準。
X/Y/Z軸全部採用線性導軌,可支撐重負荷,快速移動，確保定位精準。具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優(yōu)秀的循圓精度。線性導軌零間隙,圓弧切削,表面紋路較均勻,以滾動代替滑動,磨擦損失小,反應靈敏,定位精度高。適用高速運轉,且大幅降低機臺所需驅動馬力。可同時承受上下左右方向的負荷,且在負荷
快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。
本機採用*的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。
在排屑功能上，設計非常簡單且有效的排屑機構，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。
10.切削液容量達200L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用L型式，并置于機臺內(nèi)側，節(jié)省空間。
11.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達10000rpm。標準機臺採用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設計，可達12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。
12.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。
13.*且經(jīng)濟的主軸冷卻系統(tǒng)設計，能將主軸高速運轉產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達到佳之冷卻效果，降低主軸因高速運轉產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設計，仍可保有冷卻效果。
14.電氣箱採用后掛設計，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得zui大的運用。
CV-700立式加工中心規(guī)格表
| 三軸行程 | ||
X軸行程 | mm | 600 |
Y軸行程 | mm | 410 |
Z軸行程 | mm | 540 |
主軸鼻端至工作臺面 | mm | 100-640 |
主軸
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主軸轉速 | rpm | 10000 |
自動刀具交換系統(tǒng)
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刀具數(shù)量 | 只 | 16 |
可用zui大刀具直徑 | mm | 90 |
zui大刀具長度 | mm | 200 |
zui大刀具重量 | kg | 6 |
刀具交換方式 | 斗笠式刀庫 | |
刀具規(guī)格 | BT-40 | |
馬達
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主軸馬達 (連續(xù) / 30分鐘定格) | kw (HP) | 5.5/7.5 (7.5/10) |
X/Y/Z軸馬達 | kw | 1.5/1.5/2.0 |
工作臺
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工作面積 | mm | 700x400 |
工作臺zui大荷重 | kg | 350 |
T型槽 (槽x寬x中心距) | mm | 5x14x63 |
快速位移
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X軸快速位移 | M/min | 36 |
Y軸快速位移 | M/min | 36 |
Z軸快速位移 | M/min | 24 |
切削進給速度 | mm/min | 1-10000 |
控制器
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三菱 |
| M70 |
其它項目
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機器重量 | kg | 4200 |
電源需求量 | KVA | 15 |
水箱容量 | L | 200 |
空壓源 | kg/cm2 | 6 |
CV-700供貨範圍
1.標準配備
MITSUBISHIM70CNC控制器
主軸轉速10000rpm
主軸氣幕防塵系統(tǒng)
主軸外可程式吹氣系統(tǒng)
螺旋排屑裝置
蓄屑車
機臺清洗水（木倉）
機臺清理風（木倉）
全罩式鈑金
機臺油水分離系統(tǒng)
自動刀具交換系統(tǒng)
刀具規(guī)格BT-40
斗笠式刀庫16T
Z軸煞車馬達系統(tǒng)
工作燈
警示燈
M30自動斷電系統(tǒng)
電氣箱熱交換系統(tǒng)
2.選擇性配備
1.主軸轉速12000rpm
2.發(fā)那科/西門子控制器
3.主軸油溫控制系統(tǒng)
4.主軸中心出水系統(tǒng)
5.油路刀把系
6.切削液冷卻系統(tǒng)
7.履帶式排屑機
8.沖屑裝置
9.機頂護罩
10.紅外線斷刀檢知裝置
11.刀長量測系統(tǒng)
12.工件量測系統(tǒng)
13.生產(chǎn)管理與網(wǎng)路服務
14.人機介面-智能機
15.油霧淨化
16.圓盤式油水分離式
17.刀臂式刀庫24T
18.Z軸滾柱線軌
19.三軸光學尺
20.電氣箱空調系統(tǒng)
21.第四軸
22.刀具組件
CV-700控制器標準功能（MITSUBISHIM70）
CPU位元數(shù)RISC64位元
zui大NC控制軸數(shù)9
zui大主軸數(shù)4
zui大同動控制軸數(shù)4
zui大控制系統(tǒng)數(shù)2
顯示器8.4吋LCD彩色
程式儲存容量600米（400個程式）
zui小控制單位10奈米
zui大工件補正數(shù)54組
高速高精度控制模式(G05.1Q1)16.5米/分鐘
高速高精度控制模式(G05P1000)33.7米/分鐘
DS(高速程式伺服器)前面CF卡
乙太網(wǎng)路介面(10/100MBPS)NC內(nèi)藏
三菱CNCNetwork(NC-Explorer)
前置IC卡直接運轉(CF卡)
預讀單節(jié)容量340個單節(jié)
S型濾波器加減速
位置依存型漸進式背隙補正
語言顯示17國
圖形描繪模擬及刀具路徑檢查
工件位置座標量測(VLM)
工件迴轉位置量測
緩衝區(qū)修正
電源斷後的程式再啟動
Z軸斷電後上拉機能
同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時的返回機能
工具位置補正G45~G48
特殊固定循環(huán)程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75
比例縮放G50/G51
程式及參數(shù)座標迴轉G68/G69
深孔攻牙(可退到R點)
高速同期攻牙(OMR-DDC)
高速DI/DO更新週期
參數(shù)鏡像/外部鏡像/程式鏡像G50.1/G51.1
極坐標指令G15/G16
圓筒補間G07.1/G107.1
渦漩補間G17~19+G02/G03
螺旋/圓錐捕間G02.1/G03.1
複數(shù)個編輯畫面顯示zui大2個
編輯時N單節(jié)號自動追加
參數(shù)備份機能手動及自動
選單一覽表說明機能
G碼線上說明機能
操作/線上說明機能
異警訊息線上說明機能
客戶自有畫面開放機能
簡易對話程式機能
伺服自動調整機能
驅動器通信方式高速光纖方式通信
伺服驅動器控制方式高增益控制模式
程式保護功能
自我診斷機能
背隙補正
節(jié)距誤差補正
程式核對及刀具路徑顯示
電控正常顯示
三軸複歸原點顯示
異常狀況顯示
程式號碼尋找
順序號碼顯示
圖形描繪及核對
電腦連線B
緩衝區(qū)修正
工件計數(shù)顯示
加工累計時間顯示
輸入暫存器
主程式/副程式M98，M99
背景編輯
zui大刀具補正數(shù)400組
小數(shù)點輸入
公英制轉換G20,G21
S-功能4位
T-功能4位
M-功能2位
程式開始/結束M00，M01，M02，M30
手動教學功能
同期攻牙
可設定鏡像功能（程式鏡像）
巨集指令G65,G66,G67
快速進給率調整F0，25，50，100%
直線補間G01
進給率調整0~150%
多象限圓弧補間G02/G03
暫停G04
正確停止G09
可程式資料輸入G10
原點複歸檢查G27
自動原點複歸G28
自動參考點複歸G29
第二原點複歸G30
刀具徑補正取消G40
刀具徑補正G41，G42
刀具長補正G43，G44
刀具長補正取消G49
局部坐標系設定G52
機械座標系設定G53
工作物座標選擇G54-G59（G54.1P1~P48）共54組
單方向定位G60
正確停止檢查模式G61
自動轉角倍率調整G62
啄式鑽孔迴圈G73
反向攻牙迴圈G74
精鏜孔迴圈G76
固定迴圈取消G80
鑽孔、鏜孔迴圈G81
鑽孔、反鏜孔迴圈G82
深孔鑽迴圈G83
攻牙迴圈（喙式攻牙）G84
鏜孔迴圈G85，G86，G88，G89
反鏜孔迴圈G87
平面圓周孔加工迴圈G34
平面斜度孔加工迴圈G35
平面圓度孔加工迴圈G36
平面棋盤孔加工迴圈G37.1
絕對／增量命令G90/G91
坐標系設定G92
固定迴圈起始點複歸G98
固定迴圈參考點複歸G99
