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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購(gòu)|資訊

    臥式鏜銑加工中心

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱(chēng)麗馳精密機(jī)械(嘉興)有限公司
    • 品       牌麗馳/LITZ
    • 型       號(hào)LB-110-C3
    • 所  在  地嘉興市
    • 廠(chǎng)商性質(zhì)生產(chǎn)廠(chǎng)家
    • 更新時(shí)間 2022-01-20
    • 訪(fǎng)問(wèn)次數(shù)2383
    產(chǎn)品標(biāo)簽:

    加工中心鏜銑加工中心

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    加工中心,數(shù)控機(jī)床,精密機(jī)械與超音波加工機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造公司-麗馳科技,成立于1987年。成立后即全力投入CNC工具機(jī)研發(fā)制造。主要的產(chǎn)品有立式加工中心,臥式加工中心,數(shù)控車(chē)床,鉆孔攻牙機(jī),五軸加工中心,車(chē)銑復(fù)合機(jī)與精密搪床。超音波加工,超音波微加工,超音波拋光機(jī)及石墨加工(干式), 石墨加工(濕式),和磨削加工機(jī)等非傳統(tǒng)加工的特殊加工機(jī)種。主要的客戶(hù)群為精密模具業(yè),汽機(jī)車(chē)業(yè),電子通訊業(yè),精密零件加工業(yè)與航空航天業(yè)等。中國(guó)臺(tái)灣麗馳科技股份有限公司,位于臺(tái)中縣幼獅工業(yè)區(qū),占地面積17000平方公尺。麗馳精密機(jī)械(嘉興)有限公司于2004年成立,位于浙江省嘉興市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)昌嗚路與和風(fēng)路口,占地面積25000平方公尺。麗馳除了生產(chǎn)自有品牌外。亦兼顧OEM與ODM的產(chǎn)品。在符合數(shù)控機(jī)床大廠(chǎng)嚴(yán)格的質(zhì)量要求下,麗馳科技廣受客戶(hù)認(rèn)同。銷(xiāo)售地區(qū)遍及*,主要市場(chǎng)包括:美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、英國(guó)、新加坡及中國(guó)大陸等工業(yè)化國(guó)家。

    研發(fā)創(chuàng)新
    研究發(fā)展是麗馳發(fā)展的基礎(chǔ),除了掌握產(chǎn)品的較早發(fā)展趨勢(shì)外,研發(fā)人員并能依據(jù)客戶(hù)的需求作立即的響應(yīng)。麗馳以模塊化的設(shè)計(jì)概念創(chuàng)新產(chǎn)品,達(dá)到兼具產(chǎn)品功能與生產(chǎn)效率要求。產(chǎn)品設(shè)計(jì)*以使用者的需求為出發(fā)點(diǎn),例如:速度、精度、容易清潔、維護(hù)、操作性及耐久性等等,皆是麗馳產(chǎn)品的特色。

    質(zhì)量保證
    麗馳堅(jiān)持ISO的質(zhì)量保證系統(tǒng),采嚴(yán)密的制程檢驗(yàn)及自主性的質(zhì)量,使得產(chǎn)品達(dá)到*。榮獲ISO-9001品保認(rèn)證,就是對(duì)客戶(hù)更好的質(zhì)量保證。麗馳更使用*的量測(cè)儀器來(lái)校驗(yàn)各項(xiàng)精度,例如:全行程運(yùn)動(dòng)精度皆經(jīng)過(guò)雷射校正補(bǔ)償;利用IRD設(shè)備來(lái)校正在線(xiàn)機(jī)臺(tái)的主軸動(dòng)平衡;利用循圓測(cè)定儀來(lái)確保機(jī)器三度空間之運(yùn)動(dòng)精度。

    環(huán)境政策
    環(huán)境保護(hù)是麗馳經(jīng)營(yíng)上的重要使命與承諾。為達(dá)到企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營(yíng)及地球村的恒久發(fā)展,麗馳向所有員工、往來(lái)客戶(hù)及社會(huì)大眾承諾,在公司各項(xiàng)作業(yè)中,將致力于采取符合環(huán)境保護(hù)的措施。麗馳是專(zhuān)業(yè)的數(shù)控機(jī)床制造公司。我們將持續(xù)改善工具機(jī)制程中之各項(xiàng)污染防治、廢棄物減量及資源的節(jié)約與利用。

    經(jīng)營(yíng)展望
    「永續(xù)經(jīng)營(yíng),來(lái)自于堅(jiān)持質(zhì)量」,在此質(zhì)量政策下,麗馳將不斷地提供客戶(hù)Z符合需要的產(chǎn)品,和高質(zhì)量的售后服務(wù)。麗馳同仁更以「麗馳為數(shù)控機(jī)床明日的標(biāo)竿企業(yè)」為努力的目標(biāo)。麗馳誠(chéng)摯邀請(qǐng)您與我們攜手合作,共創(chuàng)高科技機(jī)械的新世代。
     

    立式加工中心,五軸機(jī),臥式加工中心,高速機(jī),數(shù)控鏜銑床,車(chē)削復(fù)合機(jī)
    產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 工作臺(tái)尺寸 1440*1600*178mm
    工作臺(tái)最大承重 8000kg 換刀時(shí)間 16Sec
    加工材質(zhì) 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 界面語(yǔ)言 中文,英文
    外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 6900*6900*4100mm 銷(xiāo)售區(qū)域 全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外
    重量 28000/30000kg 主軸電機(jī)功率 22/26kw
    主軸轉(zhuǎn)速 2500r/min 主軸錐孔 BT50
    最大行程 X軸:3000mm,Y軸:2100mm,Z軸:1500mm
    LB-110-C3臥式鏜銑加工中心工作臺(tái)全行程支撐。確保工作臺(tái)X軸運(yùn)動(dòng)真直度及精度。 主軸頭齒輪箱,使用齒輪傳動(dòng),配置ZF變速箱,輸出扭力大,適合重切削。ATC與立柱分離,以確保立柱不會(huì)因刀庫(kù)重量變化,而影響精度。
    臥式鏜銑加工中心 產(chǎn)品信息

    LB-110-C3臥式鏜銑加工中心技術(shù)參數(shù):


    項(xiàng)     LB-110
    加工能力

    X軸行程(工作臺(tái)左右)mm3000
    Y軸行程(立柱前後)mm2100
    Z軸行程(主軸頭上下)mm1500
    W軸行程(主軸伸縮)mm500
    主軸與頭部

    主軸輸出馬力(連續(xù)/30分)kw22/26
    主軸最大扭矩Nm1500
    主軸直徑mm110
    主軸轉(zhuǎn)速rpm2500
    主軸孔錐度
    BT50+MAS2
    主軸潤(rùn)滑方式
    油脂潤(rùn)滑
    主軸冷卻系統(tǒng)
    油冷卻機(jī)
    主軸拉刀力kg1900~2100
    工作臺(tái)

    工作臺(tái)尺寸mm1440x1600x178
    工作臺(tái)T型槽mm24
    工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)荷重kg8000
    工作臺(tái)定位心軸夾持力kg13500
    工作臺(tái)定位解析度3.6
    進(jìn)給系統(tǒng)

    X/Y/Z軸快速進(jìn)給m/min10
    W軸快速進(jìn)給m/min4
    工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速rpm1
    切削液

    切削液水箱容量L500
    切削液泵浦馬達(dá)功率kW1.35
    油壓

    油壓系統(tǒng)功率HP10
    刀庫(kù)系統(tǒng)

    ATC刀具最大直徑mm120/250
    ATC刀具最大重量kg25
    ATC刀具換刀時(shí)間sec16
    ATC刀具夾持力kg60+5
    安裝需求

    電力總?cè)萘?/td>KVA55
    空壓機(jī)zui低壓力KG/CM26
    機(jī)器外觀(guān)尺寸mm6900x6900x4100
    機(jī)器淨(jìng)/毛重量kg28000/30000


    LB-110-C3臥式鏜銑加工中心主要特特點(diǎn):

    1.高剛性高速的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

    強(qiáng)韌、精巧的機(jī)身結(jié)構(gòu)

    主結(jié)構(gòu)鑄鐵採(cǎi)用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵,組織穩(wěn)定,*確保精度。

    鑄件經(jīng)有限元素分析法,電腦計(jì)算分析,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)肋的搭配,提供機(jī)器之高剛性。

    2.倒T型結(jié)構(gòu),動(dòng)柱型設(shè)計(jì)

    工作臺(tái)全行程支撐。確保工作臺(tái)X軸運(yùn)動(dòng)真直度及精度。

    主軸頭齒輪箱,使用齒輪傳動(dòng),配置ZF變速箱,輸出扭力大,適合重切削。

    ATC與立柱分離,以確保立柱不會(huì)因刀庫(kù)重量變化,而影響精度。

    3.高度動(dòng)態(tài)性與切削性能

    採(cǎi)用軸程與特凱雙支撐設(shè)計(jì),工作臺(tái)超高載重。

    針對(duì)搪/銑不同工件,開(kāi)發(fā)對(duì)應(yīng)主軸,加工更精準(zhǔn)確實(shí)。

    工作臺(tái)搭配剎車(chē)定位系統(tǒng),提供定位角度重切削功能。

    4.優(yōu)異的加工性能

    結(jié)合先進(jìn)技術(shù)的精隨,LB臥式搪銑機(jī)系列提供不同需求的使用者,同樣高品質(zhì)的選擇。

    封閉式主軸箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提供重切削的高剛性基礎(chǔ),X/Y/Z三軸以全行程支撐並結(jié)合高剛性的硬軌,搭配高解析度光學(xué)尺,定位精度高,可輕易完成搪孔、銑削、鑽孔攻牙及模具加工等多樣化功能。

    5.高性能臥式搪銑加工中心

    主軸搭載變速箱,除能符合高速模具切削加工外,也適合低速高扭力的一般機(jī)械加工。

    三軸與B軸全採(cǎi)用高剛性的硬軌,並以全行程支撐設(shè)計(jì)。

    標(biāo)準(zhǔn)高精密三軸全閉迴路光學(xué)尺,定位精度高。

    動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在W軸伸長(zhǎng)任何位置,主軸箱均能保持水平精度。

    旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)以伺服馬達(dá)結(jié)合雙渦輪螺桿驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),並採(cǎi)用油壓碟式剎車(chē)機(jī)構(gòu)提供穩(wěn)固的夾持力。

    6.優(yōu)秀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

    三軸移動(dòng)全行程支撐,有絕佳剛性及穩(wěn)定性,確保長(zhǎng)期精度。

    三軸軌道均採(cǎi)用高剛性的方軌設(shè)計(jì),大幅度提高剛性和重切削能力。

    2500rpm,35馬力、無(wú)段變速齒輪主軸,可提供zui大輸出扭矩1500Nm耐重切削,實(shí)現(xiàn)高效率加工。

    旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位,確保重切削時(shí)的角度位置及長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定的精度。

    臥式加工可方便即時(shí)快速排屑,為深型腔加工之利器。

    W軸直徑:?110mm

    工作臺(tái)載重:8000kg

    刀庫(kù)數(shù)量:60T

    主軸扭力:1500Nm

    7.產(chǎn)品特點(diǎn)

    旋轉(zhuǎn)工作臺(tái):高精度0.001分割定位,zui大荷重可達(dá)8000KG

    加工應(yīng)用領(lǐng)域:提供心軸式及各種型式主軸頭供選用快速換刀系統(tǒng):刀臂式刀庫(kù)換刀,可選用60支刀刀庫(kù)

    人性化的機(jī)臺(tái)操作臺(tái):寬敞的操作臺(tái)提供更安全與舒適的操作空間

    8.新一代主軸 強(qiáng)大的切削能力

    主軸頭由?110mm的主軸,結(jié)合兩段變速齒輪箱,扭力1500Nm,190rpm時(shí),zui高的全扭力輸出,

    心軸可伸出成500mm。

    主軸冷卻採(cǎi)用高性能油冷式溫控裝置,可針對(duì)主軸內(nèi)部所有軸承、齒輪等機(jī)構(gòu)進(jìn)行精確定量

    的自動(dòng)冷卻,有效減少主軸熱變位,確保加工精度。

    9.超大承重的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)

    轉(zhuǎn)臺(tái)採(cǎi)用雙齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì),具備超大的負(fù)重轉(zhuǎn)臺(tái)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)至4個(gè)角度(0,90,180,270)壓夾持

    機(jī)構(gòu)鎖固,定位精度高,並可承受重工件偏置離旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)200mm以外時(shí),仍具備優(yōu)良的工件

    偏置性能。

    工作臺(tái)直接安裝在心軸上精度高。

    工作臺(tái)採(cǎi)用超大型研磨齒輪,配合雙渦輪以預(yù)壓雙渦輪來(lái)消除齒輪間之背隙,以提高精度。

    工作臺(tái)採(cǎi)用強(qiáng)勁油壓系統(tǒng),以確保工作臺(tái)鎖緊力,重加工時(shí),精度及穩(wěn)定性?xún)?yōu)異。

    專(zhuān)業(yè)機(jī)械鏟花技術(shù),提供各平面點(diǎn)接觸分布平均,提供各接觸面良好的潤(rùn)滑效果,降低摩擦力。

    每臺(tái)機(jī)械皆經(jīng)額定載重測(cè)試,以確保機(jī)臺(tái)在額定負(fù)荷時(shí),仍可保持高度的動(dòng)態(tài)性與精度。

    10.自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)與刀庫(kù)單元

    Z軸採(cǎi)用動(dòng)柱式結(jié)構(gòu),將立柱與刀庫(kù)以分離式斷軌設(shè)計(jì),刀庫(kù)無(wú)須附掛於立柱,刀庫(kù)與刀具的

    重量不影響動(dòng)柱的動(dòng)態(tài)性,確保加工精度。

    刀庫(kù)的儲(chǔ)刀數(shù)量,具有高度的擴(kuò)充性,加工運(yùn)用更有彈性。

    搭配60把刀容量的自動(dòng)刀庫(kù),有利於提高效率。

    刀臂換刀快速可靠,不占用加工空間。

    手動(dòng)裝卸主軸刀具時(shí),可輕鬆利用腳踏開(kāi)關(guān)完成。

    11.人性化的人機(jī)介面

    符合安全規(guī)範(fàn)及可以旋轉(zhuǎn)操作面盤(pán),採(cǎi)觸控式圖形及中文按鍵,輸入方便快速,操作容易。

    面板重要按鍵加裝保護(hù)蓋,確認(rèn)後再執(zhí)行,避免誤動(dòng)作。

    機(jī)器異常時(shí),紅色燈亮著警示,便於故障排除。

    12.高性能的檢測(cè)系統(tǒng)

    為確保產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到zui大效益,且符合客戶(hù)的需求,麗馳制定完整的品質(zhì)管 制系統(tǒng),並使用

    先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備及技術(shù),以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

    全行程運(yùn)動(dòng)精度皆經(jīng)過(guò)雷射校正補(bǔ)償,確保機(jī)臺(tái)之精度與校準(zhǔn)結(jié)果。

    採(cǎi)用循圓測(cè)定儀,校正真圓精度及機(jī)器幾何精度,藉此檢驗(yàn)?zāi)艽_保機(jī)臺(tái)三維空間之運(yùn)動(dòng)精度。

    利用動(dòng)態(tài)平衡設(shè)備校正主軸zui高轉(zhuǎn)速的速度、位移及加速度特性。

    每支主軸皆須經(jīng)過(guò)主軸拉力測(cè)試,確保主軸的夾刀力與刀具剛性,獲得良好的加工精度。

    13.高性能配置

    主軸延伸套筒長(zhǎng)度250mm

    三軸加裝光學(xué)尺系統(tǒng),可檢知機(jī)臺(tái)因快速位移,產(chǎn)生熱變位,並將熱變位的值回饋給控制器做

    補(bǔ)償,適合高精密的零件加工使用。

    光學(xué)尺系統(tǒng)配有氣體保護(hù)裝置,避免光學(xué)尺受粉塵及油氣汙染,確保光學(xué)尺的精度,延長(zhǎng)使用壽命。

    主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng),可有效的使主軸達(dá)到恆溫的效果,確保主軸高速高精度。

    電氣箱冷氣機(jī)可保護(hù)電氣箱內(nèi)之控制器、驅(qū)動(dòng)器及其他電子零件,保持在常溫且無(wú)塵的狀態(tài)下

    運(yùn)轉(zhuǎn),不因長(zhǎng)時(shí)間的操作產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致機(jī)器故障。


    標(biāo)準(zhǔn)配備


    • FANUC 0iMD控制器

    • 主軸轉(zhuǎn)速2500rpm

    • 主軸油冷機(jī)

    • 主軸外可程式吹氣

    • 履帶式排屑機(jī)

    • 蓄屑車(chē)

    • 機(jī)臺(tái)清洗水(木倉(cāng))

    • 機(jī)臺(tái)清理風(fēng)(木倉(cāng))

    • 自動(dòng)刀具交換(60T)

    • 三軸硬軌

    • X/Y/Z軸光學(xué)尺

    • B軸光學(xué)尺

    • Y軸油壓平衡系統(tǒng)

    • 工作燈

    • 警示燈

    • M30自動(dòng)斷電系統(tǒng)

    • 電氣箱空調(diào)系統(tǒng)

    • 主軸延伸套筒250mm



    LB-110-C3控制器標(biāo)準(zhǔn)功能(FANUC 0IMD-A)


    • CPU位元數(shù)                   32bit

    • 最大NC控制軸數(shù)              5

    • 大主軸數(shù)                   2

    • 大同動(dòng)控制軸數(shù)             4

    • 小控制單位                 1奈米

    • 大記憶米數(shù)                 1280米

    • 大工件座標(biāo)補(bǔ)正數(shù)           54

    • 大變數(shù)組數(shù)                 600

    • 大刀具補(bǔ)正數(shù)               400

    • 螢?zāi)?                       8.4吋LCD

    • 高速高精度控制模式1         AIAPC

    • 乙太網(wǎng)路介面                NC內(nèi)藏

    • 前置IC卡直接運(yùn)轉(zhuǎn)           CF卡

    • 預(yù)讀單節(jié)容量                20ALAPC

    • 語(yǔ)言顯示                    5

    • Z軸斷電後上拉功能

    • 同期攻牙在重置,緊急停止或斷電時(shí)的返回功能

    • 工具位置補(bǔ)正(G45?G48)

    • 比例縮放(G50/G51)

    • 程式及參數(shù)座標(biāo)迴轉(zhuǎn)(G68/G69)

    • 深孔攻牙(可退到R點(diǎn))

    • 極座標(biāo)指令(G15/G16)

    • 圓筒補(bǔ)間(G07.1/G107.1)

    • 渦旋補(bǔ)間(G17?19/+G02/G03)

    • 操作面板前置IC卡            前面CF卡

    • 驅(qū)動(dòng)器通信方式               高速光纖

    • 伺服驅(qū)動(dòng)器控制方式           HRV1?3

    • 伺服馬達(dá)檢出器規(guī)格           1000Kp/rev

    • 伺服自動(dòng)調(diào)整機(jī)能             Servo guide

    • 手動(dòng)脈衝發(fā)生器

    • 刀庫(kù)正反轉(zhuǎn)手動(dòng)控制

    • 寸動(dòng)軸向及速率調(diào)整

    • 緊急停止

    • 切削液冷卻手動(dòng)功能

    • 單節(jié)執(zhí)行

    • 機(jī)器鎖定

    • 鏡像                           各軸

    • 程式暫時(shí)停止功能

    • 主軸轉(zhuǎn)速率調(diào)整

    • 主軸定位手動(dòng)控制功能

    • 主軸轉(zhuǎn)速手動(dòng)控制功能

    • 行程超越回歸功能

    • 程式再啟動(dòng)功能

    • 程式空跑

    • 單節(jié)跳躍

    • 手動(dòng)絕對(duì)ON/OFF

    • 程式迴圈啟動(dòng)功能

    • 程式保護(hù)功能

    • 自我診斷機(jī)能

    • 背隙補(bǔ)正

    • 節(jié)距誤差補(bǔ)正

    • 程式核對(duì)及刀具路徑顯示

    • 電控正常顯示

    • 三軸複歸原點(diǎn)顯示

    • 異常狀況顯示

    • 紙帶代碼                     EIA RS244/ISO840

    • 標(biāo)記跳過(guò)

    • 奇偶校驗(yàn)                     水平和垂直校驗(yàn)

    • 控制輸入/輸出

    • 選擇程序段跳過(guò)                9

    • zui大可編程尺寸                ±8位數(shù)

    • 程式號(hào)                        O4位數(shù)

    • 順序號(hào)碼                      N5位數(shù)

    • 絕對(duì)/增量編程                 在同一程序段中可混用

    • 圖形描繪及核對(duì)

    • 工件計(jì)數(shù)顯示

    • 加工累計(jì)時(shí)間顯示

    • 主程式/副程式                  M98,M99

    • 背景編輯

    • 小數(shù)點(diǎn)輸入

    • 公英制轉(zhuǎn)換

    • 程式開(kāi)始/結(jié)束                 M00,M01,M02,M30

    • 剛性攻牙

    • 座標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令                   G68, G69

    • 可設(shè)定鏡像功能(程式鏡像)

    • 巨集指令                       G65, G66, G67

    • 快速進(jìn)給率調(diào)整                 F0,25,50,100%

    • 直線(xiàn)補(bǔ)間                       G01

    • 進(jìn)給率調(diào)整                     0~150%

    • 暫停                           G04

    • 可程式資料輸入                 G10

    • 加工平面選擇                   G17,G18,G19

    • 自動(dòng)參考點(diǎn)複歸                 G29

    • 第二原點(diǎn)複歸                   G30

    • 刀具半徑補(bǔ)正

    • 刀具長(zhǎng)補(bǔ)正

    • 刀具位置偏置

    • 刀具壽命管理

    • 局部坐標(biāo)系設(shè)定                 G52

    • 機(jī)械座標(biāo)系設(shè)定                 G53

    • 工作物座標(biāo)選擇                 G52-G59

    • 工件座標(biāo)系預(yù)置

    • 附加工件座標(biāo)系                 48對(duì)

    • 工件原點(diǎn)偏移測(cè)量值直接輸入

    • 手動(dòng)絕對(duì)ON/OFF

    • 定位                     G00(可以進(jìn)行直線(xiàn)插補(bǔ)型定位)

    • 單方向定位                     G60

    • 正確停止檢查模式               G61

    • 正確停止                       G09

    • 直線(xiàn)插補(bǔ)

    • 圓弧插補(bǔ)             可以是多象限

    • 進(jìn)給暫停              秒或旋轉(zhuǎn)數(shù)

    • 螺旋插補(bǔ)             圓弧插補(bǔ)zui多加2軸的直線(xiàn)插補(bǔ)

    • 螺紋切削、同步切削

    • 跳過(guò)                           G31

    • 高速跳過(guò)                       輸入點(diǎn)數(shù)為一點(diǎn)

    • 自動(dòng)原點(diǎn)複歸                   G28

    • 原點(diǎn)複歸檢查                   G27

    • 鉆削固定循環(huán)

    • 倒削鉆小孔循環(huán)

    • R編程圓弧補(bǔ)插

    • 自動(dòng)拐角倍率

    • 自動(dòng)拐角減速

    • 按圓弧半徑箝制進(jìn)給速度

    • 比例縮放

    • 座標(biāo)系旋轉(zhuǎn)

    • 可編程鏡像

    • 簡(jiǎn)易同步控制

    • 串聯(lián)控制

    • 圓柱補(bǔ)插

    • 法線(xiàn)方向控制

    • 分度臺(tái)分度

    • 反比時(shí)間進(jìn)給

    • 旋轉(zhuǎn)軸




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