LB-110-C3數(shù)控鏜銑加工中心主要特點(diǎn)：

1.高剛性高速的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

強(qiáng)韌、精巧的機(jī)身結(jié)構(gòu)

主結(jié)構(gòu)鑄鐵採用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定，*確保精度。

鑄件經(jīng)有限元素分析法，電腦計(jì)算分析，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)肋的搭配，提供機(jī)器之高剛性。

2.倒T型結(jié)構(gòu),動(dòng)柱型設(shè)計(jì)

工作臺(tái)全行程支撐。確保工作臺(tái)X軸運(yùn)動(dòng)真直度及精度。

主軸頭齒輪箱,使用齒輪傳動(dòng),配置ZF變速箱,輸出扭力大,適合重切削。

ATC與立柱分離,以確保立柱不會(huì)因刀庫重量變化,而影響精度。

3.高度動(dòng)態(tài)性與切削性能

採用軸程與特凱雙支撐設(shè)計(jì),工作臺(tái)超高載重。

針對(duì)搪/銑不同工件,開發(fā)對(duì)應(yīng)主軸,加工更精準(zhǔn)確實(shí)。

工作臺(tái)搭配剎車定位系統(tǒng),提供定位角度重切削功能。

4.優(yōu)異的加工性能

結(jié)合先進(jìn)技術(shù)的精隨,LB臥式搪銑機(jī)系列提供不同需求的使用者,同樣高品質(zhì)的選擇。

封閉式主軸箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提供重切削的高剛性基礎(chǔ),X/Y/Z三軸以全行程支撐並結(jié)合高剛性的硬軌,搭配高解析度光學(xué)尺,定位精度高,可輕易完成搪孔、銑削、鑽孔攻牙及模具加工等多樣化功能。

5.高性能臥式搪銑加工中心

主軸搭載變速箱,除能符合高速模具切削加工外,也適合低速高扭力的一般機(jī)械加工。

三軸與B軸全採用高剛性的硬軌,並以全行程支撐設(shè)計(jì)。

標(biāo)準(zhǔn)高精密三軸全閉迴路光學(xué)尺,定位精度高。

動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在W軸伸長任何位置,主軸箱均能保持水平精度。

旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)以伺服馬達(dá)結(jié)合雙渦輪螺桿驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),並採用油壓碟式剎車機(jī)構(gòu)提供穩(wěn)固的夾持力。

6.優(yōu)秀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

三軸移動(dòng)全行程支撐,有絕佳剛性及穩(wěn)定性,確保長期精度。

三軸軌道均採用高剛性的方軌設(shè)計(jì),大幅度提高剛性和重切削能力。

2500rpm,35馬力、無段變速齒輪主軸,可提供zui大輸出扭矩1500Nm耐重切削,實(shí)現(xiàn)高效率加工。

旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位,確保重切削時(shí)的角度位置及長時(shí)間保持穩(wěn)定的精度。

臥式加工可方便即時(shí)快速排屑,為深型腔加工之利器。

W軸直徑:?110mm

工作臺(tái)載重:8000kg

刀庫數(shù)量:60T

主軸扭力:1500Nm

7.產(chǎn)品特點(diǎn)

旋轉(zhuǎn)工作臺(tái):高精度0.001分割定位,zui大荷重可達(dá)8000KG

加工應(yīng)用領(lǐng)域:提供心軸式及各種型式主軸頭供選用快速換刀系統(tǒng):刀臂式刀庫換刀,可選用60支刀刀庫

人性化的機(jī)臺(tái)操作臺(tái):寬敞的操作臺(tái)提供更安全與舒適的操作空間

8.新一代主軸 強(qiáng)大的切削能力

主軸頭由?110mm的主軸,結(jié)合兩段變速齒輪箱,扭力1500Nm,190rpm時(shí),zui高的全扭力輸出,

心軸可伸出成500mm。

主軸冷卻採用高性能油冷式溫控裝置,可針對(duì)主軸內(nèi)部所有軸承、齒輪等機(jī)構(gòu)進(jìn)行精確定量

的自動(dòng)冷卻,有效減少主軸熱變位,確保加工精度。

9.超大承重的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)

轉(zhuǎn)臺(tái)採用雙齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì),具備超大的負(fù)重轉(zhuǎn)臺(tái)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)至4個(gè)角度(0,90,180,270)壓夾持

機(jī)構(gòu)鎖固,定位精度高,並可承受重工件偏置離旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)200mm以外時(shí),仍具備優(yōu)良的工件

偏置性能。

工作臺(tái)直接安裝在心軸上精度高。

工作臺(tái)採用超大型研磨齒輪,配合雙渦輪以預(yù)壓雙渦輪來消除齒輪間之背隙,以提高精度。

工作臺(tái)採用強(qiáng)勁油壓系統(tǒng),以確保工作臺(tái)鎖緊力,重加工時(shí),精度及穩(wěn)定性優(yōu)異。

專業(yè)機(jī)械鏟花技術(shù),提供各平面點(diǎn)接觸分布平均,提供各接觸面良好的潤滑效果,降低摩擦力。

每臺(tái)機(jī)械皆經(jīng)額定載重測(cè)試,以確保機(jī)臺(tái)在額定負(fù)荷時(shí),仍可保持高度的動(dòng)態(tài)性與精度。

10.自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)與刀庫單元

Z軸採用動(dòng)柱式結(jié)構(gòu),將立柱與刀庫以分離式斷軌設(shè)計(jì),刀庫無須附掛於立柱,刀庫與刀具的

重量不影響動(dòng)柱的動(dòng)態(tài)性,確保加工精度。

刀庫的儲(chǔ)刀數(shù)量,具有高度的擴(kuò)充性,加工運(yùn)用更有彈性。

搭配60把刀容量的自動(dòng)刀庫,有利於提高效率。

刀臂換刀快速可靠,不占用加工空間。

手動(dòng)裝卸主軸刀具時(shí),可輕鬆利用腳踏開關(guān)完成。

11.人性化的人機(jī)介面

符合安全規(guī)範(fàn)及可以旋轉(zhuǎn)操作面盤,採觸控式圖形及中文按鍵,輸入方便快速,操作容易。

面板重要按鍵加裝保護(hù)蓋,確認(rèn)後再執(zhí)行,避免誤動(dòng)作。

機(jī)器異常時(shí),紅色燈亮著警示,便於故障排除。

12.高性能的檢測(cè)系統(tǒng)

為確保產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到zui大效益,且符合客戶的需求,麗馳制定完整的品質(zhì)管 制系統(tǒng),並使用

先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備及技術(shù),以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

全行程運(yùn)動(dòng)精度皆經(jīng)過雷射校正補(bǔ)償,確保機(jī)臺(tái)之精度與校準(zhǔn)結(jié)果。

採用循圓測(cè)定儀,校正真圓精度及機(jī)器幾何精度,藉此檢驗(yàn)?zāi)艽_保機(jī)臺(tái)三維空間之運(yùn)動(dòng)精度。

利用動(dòng)態(tài)平衡設(shè)備校正主軸zui高轉(zhuǎn)速的速度、位移及加速度特性。

每支主軸皆須經(jīng)過主軸拉力測(cè)試,確保主軸的夾刀力與刀具剛性,獲得良好的加工精度。

13.高性能配置

主軸延伸套筒長度250mm

三軸加裝光學(xué)尺系統(tǒng),可檢知機(jī)臺(tái)因快速位移,產(chǎn)生熱變位,並將熱變位的值回饋給控制器做

補(bǔ)償,適合高精密的零件加工使用。

光學(xué)尺系統(tǒng)配有氣體保護(hù)裝置,避免光學(xué)尺受粉塵及油氣汙染,確保光學(xué)尺的精度,延長使用壽命。

主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng),可有效的使主軸達(dá)到恆溫的效果,確保主軸高速高精度。

電氣箱冷氣機(jī)可保護(hù)電氣箱內(nèi)之控制器、驅(qū)動(dòng)器及其他電子零件,保持在常溫且無塵的狀態(tài)下

運(yùn)轉(zhuǎn),不因長時(shí)間的操作產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致機(jī)器故障。

LB-110-C3數(shù)控鏜銑加工中心標(biāo)準(zhǔn)選配：

• FANUC 0iMD控制器

• 主軸轉(zhuǎn)速2500rpm

• 主軸油冷機(jī)

• 主軸外可程式吹氣

• 履帶式排屑機(jī)

• 蓄屑車

• 機(jī)臺(tái)清洗水（木倉）

• 機(jī)臺(tái)清理風(fēng)（木倉）

• 自動(dòng)刀具交換(60T)

• 三軸硬軌

• X/Y/Z軸光學(xué)尺

• B軸光學(xué)尺

• Y軸油壓平衡系統(tǒng)

• 工作燈

• 警示燈

• M30自動(dòng)斷電系統(tǒng)

• 電氣箱空調(diào)系統(tǒng)

• 主軸延伸套筒250mm

技術(shù)參數(shù)：

控制器標(biāo)準(zhǔn)功能(FANUC 0IMD-A)

• CPU位元數(shù)                   32bit

• 最大NC控制軸數(shù)              5

• 最大主軸數(shù)                   2

• 最大同動(dòng)控制軸數(shù)             4

• 最小控制單位                 1奈米

• 最大記憶米數(shù)                 1280米

• 最大工件座標(biāo)補(bǔ)正數(shù)           54

• 最大變數(shù)組數(shù)                 600

• 最大刀具補(bǔ)正數(shù)               400

• 螢?zāi)?                       8.4吋LCD

• 高速高精度控制模式1         AIAPC

• 乙太網(wǎng)路介面                NC內(nèi)藏

• 前置IC卡直接運(yùn)轉(zhuǎn)           CF卡

• 預(yù)讀單節(jié)容量                20ALAPC

• 語言顯示                    5

• Z軸斷電後上拉功能

• 同期攻牙在重置,緊急停止或斷電時(shí)的返回功能

• 工具位置補(bǔ)正(G45?G48)

• 比例縮放(G50/G51)

• 程式及參數(shù)座標(biāo)迴轉(zhuǎn)(G68/G69)

• 深孔攻牙(可退到R點(diǎn))

• 極座標(biāo)指令(G15/G16)

• 圓筒補(bǔ)間(G07.1/G107.1)

• 渦旋補(bǔ)間(G17?19/+G02/G03)

• 操作面板前置IC卡            前面CF卡

• 驅(qū)動(dòng)器通信方式               高速光纖

• 伺服驅(qū)動(dòng)器控制方式           HRV1?3

• 伺服馬達(dá)檢出器規(guī)格           1000Kp/rev

• 伺服自動(dòng)調(diào)整機(jī)能             Servo guide

• 手動(dòng)脈衝發(fā)生器

• 刀庫正反轉(zhuǎn)手動(dòng)控制

• 寸動(dòng)軸向及速率調(diào)整

• 緊急停止

• 切削液冷卻手動(dòng)功能

• 單節(jié)執(zhí)行

• 機(jī)器鎖定

• 鏡像                           各軸

• 程式暫時(shí)停止功能

• 主軸轉(zhuǎn)速率調(diào)整

• 主軸定位手動(dòng)控制功能

• 主軸轉(zhuǎn)速手動(dòng)控制功能

• 行程超越回歸功能

• 程式再啟動(dòng)功能

• 程式空跑

• 單節(jié)跳躍

• 手動(dòng)絕對(duì)ON/OFF

• 程式迴圈啟動(dòng)功能

• 程式保護(hù)功能

• 自我診斷機(jī)能

• 背隙補(bǔ)正

• 節(jié)距誤差補(bǔ)正

• 程式核對(duì)及刀具路徑顯示

• 電控正常顯示

• 三軸複歸原點(diǎn)顯示

• 異常狀況顯示

• 紙帶代碼                     EIA RS244/ISO840

• 標(biāo)記跳過

• 奇偶校驗(yàn)                     水平和垂直校驗(yàn)

• 控制輸入/輸出

• 選擇程序段跳過                9

• zui大可編程尺寸                ±8位數(shù)

• 程式號(hào)                        O4位數(shù)

• 順序號(hào)碼                      N5位數(shù)

• 絕對(duì)/增量編程                 在同一程序段中可混用

• 圖形描繪及核對(duì)

• 工件計(jì)數(shù)顯示

• 加工累計(jì)時(shí)間顯示

• 主程式/副程式                  M98，M99

• 背景編輯

• 小數(shù)點(diǎn)輸入

• 公英制轉(zhuǎn)換

• 程式開始/結(jié)束                 M00，M01，M02，M30

• 剛性攻牙

• 座標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令                   G68, G69

• 可設(shè)定鏡像功能（程式鏡像）

• 巨集指令                       G65, G66, G67

• 快速進(jìn)給率調(diào)整                 F0，25，50，100%

• 直線補(bǔ)間                       G01

• 進(jìn)給率調(diào)整                     0～150%

• 暫停                           G04

• 可程式資料輸入                 G10

• 加工平面選擇                   G17，G18，G19

• 自動(dòng)參考點(diǎn)複歸                 G29

• 第二原點(diǎn)複歸                   G30

• 刀具半徑補(bǔ)正

• 刀具長補(bǔ)正

• 刀具位置偏置

• 刀具壽命管理

• 局部坐標(biāo)系設(shè)定                 G52

• 機(jī)械座標(biāo)系設(shè)定                 G53

• 工作物座標(biāo)選擇                 G52-G59

• 工件座標(biāo)系預(yù)置

• 附加工件座標(biāo)系                 48對(duì)

• 工件原點(diǎn)偏移測(cè)量值直接輸入

• 手動(dòng)絕對(duì)ON/OFF

• 定位                     G00(可以進(jìn)行直線插補(bǔ)型定位)

• 單方向定位                     G60

• 正確停止檢查模式               G61

• 正確停止                       G09

• 直線插補(bǔ)

• 圓弧插補(bǔ)             可以是多象限

• 進(jìn)給暫停              秒或旋轉(zhuǎn)數(shù)

• 螺旋插補(bǔ)             圓弧插補(bǔ)zui多加2軸的直線插補(bǔ)

• 螺紋切削、同步切削

• 跳過                           G31

• 高速跳過                       輸入點(diǎn)數(shù)為一點(diǎn)

• 自動(dòng)原點(diǎn)複歸                   G28

• 原點(diǎn)複歸檢查                   G27

• 鉆削固定循環(huán)

• 倒削鉆小孔循環(huán)

• R編程圓弧補(bǔ)插

• 自動(dòng)拐角倍率

• 自動(dòng)拐角減速

• 按圓弧半徑箝制進(jìn)給速度

• 比例縮放

• 座標(biāo)系旋轉(zhuǎn)

• 可編程鏡像

• 簡(jiǎn)易同步控制

• 串聯(lián)控制

• 圓柱補(bǔ)插

• 法線方向控制

• 分度臺(tái)分度

• 反比時(shí)間進(jìn)給

• 旋轉(zhuǎn)軸