TV-700麗馳高速鉆攻機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 三軸行程 | ||
| X軸行程 | mm | 700 |
| Y軸行程 | mm | 400 |
| Z軸行程 | mm | 330 |
| 主軸鼻端至工作臺面 | mm | 150-480 |
| 主軸 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 12000 |
| 自動刀具交換系統(tǒng) | ||
| 刀具數(shù)量 | 只 | 16 |
| 可用最大刀具直徑(無鄰刀) | mm | 60/80 |
| 最大刀具長度 | mm | 250 |
| 最大刀具重量 | kg | 3 |
| 刀具交換方式 | 圓盤式 | |
| 刀具規(guī)格 | BT-30 | |
| 馬達(dá) | ||
| 主軸馬達(dá) (連續(xù) / 30分鐘定格) | kw (HP) | 3.7/5.5 |
| X/Y/Z軸馬達(dá) | kw | 1.5/1.5/2.2 |
| 工作臺 | ||
| 工作面積 | mm | 850X400 |
| 工作臺最大荷重 | kg | 250 |
| T型槽 (槽x寛x中心距) | mm | 3X14X125 |
| 快速位移 | ||
| X軸快速位移 | M/min | 60 |
| Y軸快速位移 | M/min | 60 |
| Z軸快速位移 | M/min | 60 |
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | 1-20000 |
| 控制器 | ||
| 三菱 | M70-V | |
| 其他項目 | ||
| 機(jī)器重量 | kg | 3000 |
| 電源需求量 | KVA | 15 |
| 水箱容量 | L | 200 |
| 空壓源 | kg/cm2 | 6 |
TV-700麗馳高速鉆攻機(jī)主要特點：
1．本機(jī)臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採用米漢娜(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度極佳。並能保證機(jī)床長期的穩(wěn)定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種後，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造後極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分佈，增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。
另為了防範(fàn)加工後發(fā)生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。
密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用:密烘GC40型zui適合於澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，摩擦係數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理後，廣泛地使用於金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機(jī)床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。
2．TV系列提升了BT-30鑽孔中心的價值,結(jié)構(gòu)體與各軸導(dǎo)桿、傳動系統(tǒng)的改良,主軸結(jié)構(gòu)與性能提升改善了排屑系統(tǒng)與快速的換刀機(jī)構(gòu)大大的提升與優(yōu)化新一代的鑽孔中心。
3．追求高生產(chǎn)效率,縮短了主軸啟動及停止時間,採用了高速度的進(jìn)給及加速度,而縮短了非加工時間,高速的ATC刀具交換模式,並採用新一代的控制系統(tǒng)。
4．三軸採用線軌支撐，可支撐重負(fù)荷，快速移動,確保定位精準(zhǔn)。
5．底座寬實,立柱為箱型結(jié)構(gòu)體,鞍座加寬加長,重荷全支撐設(shè)計,結(jié)構(gòu)堅實,可確保加工時之重負(fù)荷能力。主軸頭內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸頭與立柱接觸長度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。
6．底座大跨距設(shè)計:底座跨距大,有效分散上方受力；鞍座懸伸短,動態(tài)精度佳。工作臺載重負(fù)荷大。加工承受力獲得有效支撐。大傾斜角泄水道,迅速沖刷切屑避免堆積於機(jī)臺內(nèi),提高排屑效果,且加快切屑液回流速度。後斜式底座設(shè)計,搭配加大油槽,可快速排屑,避免機(jī)臺內(nèi)部積屑。
7．優(yōu)秀的主軸頭與立柱接觸比設(shè)計,提供主軸頭與主軸在重負(fù)荷切削時之剛性,並可確保主軸的幾何精度。
8．隔絕熱源的主軸採用直結(jié)設(shè)計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達(dá)與主軸之間有隔熱聯(lián)軸器設(shè)計,整支主軸可選擇油溫冷卻控制,可獲得更高的精度控制。馬達(dá)與主軸直結(jié)傳動,無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題。馬達(dá)與主軸直結(jié)傳動,提升馬達(dá)效率,直接由馬達(dá)軸檢出轉(zhuǎn)速,可以獲得高品質(zhì)的剛性攻牙。
9．三軸直結(jié)馬達(dá)傳動,*消除背隙,確保高精度並提供高速傳動的穩(wěn)定性。
三軸使用高速高精度的線性滑軌,加速度高,提高工作效益與生產(chǎn)力。
線性導(dǎo)軌零間隙,圓弧及斜面切削表面紋路較均勻。
適用高速運轉(zhuǎn),且大幅降低機(jī)臺所需驅(qū)動馬力。
線性導(dǎo)軌以滾動代替滑動,摩擦損失小,反應(yīng)靈敏,定位精度高。可同時承受上下左右方向的負(fù)荷,且在負(fù)荷下軌道接觸面仍以多點接觸,切削剛性不會降低。組裝容易具互換性且潤滑構(gòu)造簡單。磨耗量小,使用壽命長。
10．高扭力馬達(dá)可以縮短軸向定位時間(三軸加速度均大於1G),從靜止加速到60m/min只要0.21秒。
X/Y/Z軸快速位移速度為60/60/60m/min,提升定位時間。
11．快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置設(shè)計,提供平穩(wěn)可靠的刀具交換動作。獨特的刀具交換裝置設(shè)計,先進(jìn)的凸輪式驅(qū)動機(jī)構(gòu),任意位置選刀能力,可由PLC軟體控制快速達(dá)成換刀,並能確保高精度旋轉(zhuǎn),使用重型刀具亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠度要求,節(jié)省非切削時間,提升生產(chǎn)效率。
12．機(jī)臺設(shè)計採用後排式,具有優(yōu)秀的排屑角度,使切屑容易排入後方的蓄屑車內(nèi)。
13．Y軸護(hù)罩採用全覆式,防止切屑入侵Y軸傳動系統(tǒng)影響精度。
獨特的Z軸防護(hù)罩設(shè)計,可有效防護(hù)Z軸傳動系統(tǒng),使Z軸在快速位移中平穩(wěn)順暢。
14．水箱設(shè)計上採抽拉型式,並置於機(jī)臺內(nèi)側(cè),節(jié)省空間。水箱容量達(dá)200L可迅速將切削熱量排出。
15．採用集中潤滑系統(tǒng),提供傳動系統(tǒng)元件潤滑,以確保精度。當(dāng)傳動系統(tǒng)停止一段預(yù)設(shè)的時間,潤滑系統(tǒng)會暫停供油,以達(dá)節(jié)能的效果。
配備zui現(xiàn)代化的高速特性控制器,三菱M70-V系統(tǒng),創(chuàng)新的軟件功能,提高了精度,生產(chǎn)效率和加工過程的安全性並配備與網(wǎng)路接口,實現(xiàn)快速直接的外部網(wǎng)路接。
供貨範(fàn)圍
1．MITSUBISHI70CNC控制器
2．主軸直結(jié)式傳動系統(tǒng)15000RPM
3．主軸外可程式吹氣裝置
4．剛性攻牙
5．切削液系統(tǒng)
6．機(jī)臺清洗水“木倉”
7．機(jī)臺清理風(fēng)“木倉”
8．密閉式板金
9．滑道護(hù)罩X/Y/Z
10．中央潤滑系統(tǒng)
11．ATC刀庫儲刀數(shù)16T
12．刀具規(guī)格BT-30
13．自動換刀系統(tǒng)
14．前門安全門裝置
15．工作燈
16．警示燈
17．M30自動斷電系統(tǒng)
18．基礎(chǔ)墊塊與調(diào)整螺栓
19．工具箱
20．Z軸加高150mm
21．圓盤式油水分離機(jī)
22．主軸油冷機(jī)
控制器標(biāo)準(zhǔn)功能（MITSUBISHI70-V）
1．控制軸數(shù)三軸（zui大5軸）
2．同時控制軸數(shù)四軸
3．螢?zāi)?.4液晶彩色
4．程式儲存容量600米（240000字元）
5．儲存行程檢查
6．輸入/輸出介面RS232C
7．EIA/ISO自動判別輸入
8．手動脈衝發(fā)生器
9．刀庫正反轉(zhuǎn)手動控制
10．寸動軸向及速率調(diào)整
11．緊急停止
12．切削液冷卻手動功能
13．單節(jié)執(zhí)行
14．機(jī)器鎖定
15．Z軸鎖定
16．程式暫時停止功能
17．主軸轉(zhuǎn)速率調(diào)整
18．主軸定位手動控制功能
19．主軸轉(zhuǎn)速手動控制功能
20．行程超越回歸功能
21．程式再啟動功能
22．程式空跑
23．單節(jié)跳躍
24．手動絕對ON/OFF
25．程式迴圈啟動功能
26．程式保護(hù)功能
27．自我診斷機(jī)能
28．背隙補正
29．節(jié)距誤差補正
30．程式核對及刀具路徑顯示
31．電控正常顯示
32．三軸複歸原點顯示
33．異常狀況顯示
34．程式號碼/名稱(8位)
35．程式號碼尋找
36．順序號碼顯示
37．圖形描繪及核對
38．電腦連線B
39．緩衝區(qū)修正
40．工件計數(shù)顯示
41．加工累計時間顯示
42．輸入暫存器
43．主程式/副程式M98，M99
44．背景編輯
45．刀具補正記憶數(shù)量(200組)
46．小數(shù)點輸入
47．公英制轉(zhuǎn)換G20,G21
48．S-功能4位
49．T-功能4位
50．M-功能2位
51．程式開始/結(jié)束M00，M01，M02，M30
52．手動教學(xué)功能
53．同期攻牙
54．座標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令G68,G69
55．可設(shè)定鏡像功能（程式鏡像）
56．巨集指令G65,G66,G67
57．快速進(jìn)給率調(diào)整F0，25，50，100%
58．直線補間G01
59．進(jìn)給率調(diào)整0~150%
60．多象限圓弧補間G02/G03
61．暫停G04
62．正確停止G09
63．可程式資料輸入G10
64．加工平面選擇G17，G18，G19
65．原點複歸檢查G27
66．自動原點複歸G28
67．自動參考點複歸G29
68．第二原點複歸G30
69．刀具徑補正取消G40
70．刀具徑補正G41，G42
71．刀具長補正G43，G44
72．刀具長補正取消G49
73．局部坐標(biāo)系設(shè)定G52
74．機(jī)械座標(biāo)系設(shè)定G53
75．工作物座標(biāo)選擇G54-G59（G54.1P1~P48）共54組
76．單方向定位G60
77．正確停止檢查模式G61
78．自動轉(zhuǎn)角倍率調(diào)整G62
79．啄式鑽孔迴圈G73
80．反向攻牙迴圈G74
81．精鏜孔迴圈G76
82．固定迴圈取消G80
83．鑽孔、鏜孔迴圈G81
84．鑽孔、反鏜孔迴圈G82
85．深孔鑽迴圈G83
86．攻牙迴圈（喙式攻牙）G84
87．鏜孔迴圈G85，G86，G88，G89
88．反鏜孔迴圈G87
89．平面圓周孔加工迴圈G34
90．平面斜度孔加工迴圈G35
91．平面圓度孔加工迴圈G36
92．平面棋盤孔加工迴圈G37.1
93．絕對／增量命令G90/G91
94．坐標(biāo)系設(shè)定G92
95．固定迴圈起始點複歸G98
96．固定迴圈參考點複歸G99
