采用濕式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用壽命，提高產(chǎn)品精度，降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優(yōu)點是
1） 潤滑作用：切削液可以潤滑刀具，提高刀具的切削能力；
2） 冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走，從而降低了刀具的溫度；
3） 沖屑作用：切屑液可以將切屑沖刷掉，掉入排屑溝排走，同時溝槽內(nèi)排屑也可以用切削液來實現(xiàn)水力排屑；
4） 提高工件表面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑沖走，鐵屑不致劃傷加工面，從而提高了粗糙度；
5） 減少銹蝕：選用合適的切削液，可以防止工件、機床導軌的銹蝕；
切削液的使用和維護
延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質(zhì)量和合理使用外，切削液的維護也是非常重要的因素。切削液的維護工作主要包括以下幾項：
⑴ 確保液體循環(huán)線路的暢通及時排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。
⑵ 抑菌 切削液（特別是乳化液）抑菌生長至關重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細菌含量，及時采取相應措施。
⑶ 凈化 要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細菌滋生環(huán)境。
⑷ 定時檢查切削液PH值，有較大變化，及時采取相應措施。
⑸ 及時補加切削液，由于切削液在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。
切削液的凈化, 切削液的凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經(jīng)過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環(huán)使用的目的。對切削液過濾凈化的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1） 延長切削液的更換周期：經(jīng)過濾凈化后的切削液的更換周期可以大大加長。
2） 提高刀具及砂輪的使用壽命：近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質(zhì)（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm以下，刀具（或砂輪）壽命可延長1-3倍。
3） 提高工件表面粗糙度，降低廢品率。
4） 延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。
