EGC2040數(shù)控龍門銑床主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點：

EGC2040數(shù)控龍門銑床采用工作臺移動、固定橫梁、龍門框架結(jié)構(gòu)，雙立柱與床身兩側(cè)螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向運動（X軸），滑鞍沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運動（Y軸），主軸箱沿滑鞍作上下運動（Z軸）

1、機床主軸：主電機通過ZF變速箱由傳動軸傳遞到主軸組。電機和變速箱與主軸直連的方式減少了主軸的受熱變形，提高了主軸精度的穩(wěn)定性和機床的加工精度。主軸組采用國內(nèi)制造，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀的。機床具有主軸定向功能。

主軸組和ZF變速箱具有恒溫冷卻功能。主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構(gòu)，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。

2、各軸進給傳動：X軸驅(qū)動——伺服電機通過進口減速機降速傳動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進給運動，并對絲杠進行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度；Y軸驅(qū)動——伺服電機通過進口減速機降速傳動滾珠絲杠，帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動；Z軸驅(qū)動——主軸箱移動是靠伺服電機通過進口減速機降速傳動滾珠絲杠，帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。并且Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。

3、導(dǎo)軌形式：X軸導(dǎo)軌副采用兩條重載滾柱直線導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命；Y軸橫梁導(dǎo)軌副采用重載滾柱直線導(dǎo)軌；橫梁采用大截面，導(dǎo)軌階梯式布置，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度主軸箱采用矩形導(dǎo)軌，Z軸采用矩形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌副為滑動導(dǎo)軌副。即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動，有良好的吸震性，保證加工時切削平穩(wěn)。

4、機床的基礎(chǔ)件（床身、立柱、橫梁、主軸箱等）全部采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。床身立柱采用米字筋腔設(shè)計，提高了機床的承載力。橫梁采用大截面，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。這些大件采用計算機三維軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，提高大件的剛度。

5、機床的潤滑分為兩種形式：脂潤滑 、自動稀油潤滑。

油脂潤滑部位：       三個坐標(biāo)軸承   潤滑脂型號：Alvania2

自動稀油潤滑部位：   滾珠絲杠副，直線導(dǎo)軌，鑄鐵—貼塑組成的摩擦導(dǎo)軌副    

自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制，并能夠進行檢測與報警

6、切削冷卻排屑系統(tǒng)：機床切削冷卻采用外冷卻方式，其冷卻液為乳化無腐蝕液體。排屑是通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈?zhǔn)脚判计魃希儆涉準(zhǔn)脚判计鲗⑶行妓偷叫≤囍小?/span>

7、機床防護裝置：機床的床身導(dǎo)軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護罩；橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用風(fēng)琴式防護；機床整機采用半封閉防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境中工作。

8、本機床選用德國西門子公司 SINUMERIK 828D 數(shù)控系統(tǒng), 主軸驅(qū)動單元、進給驅(qū)動單元、交流主軸電機、交流進給伺服電機均為進口原裝、性能*、穩(wěn)定可靠。

9、油漆包裝：機床顏色以制造商標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)為準(zhǔn)。若用戶有特殊要求，在簽訂協(xié)議時明確顏色要求。機床包裝箱除電氣柜、機床附件采用堅固的木箱包裝外，機床主機采用整機裸機整體運輸，以保障機床安裝周期。