2.1機床的規(guī)格
zui大磨削工件尺寸 | 長×寬×高 | 1600×320×400mm |
工作臺面尺寸 | 長×寬 | 1600×320mm |
工作臺zui大承載重量 | 包括電磁吸盤或夾具 | 800kg |
磨頭主軸中心線到臺面的距離 | zui大 | 575mm |
2.2工作臺驅(qū)動
工作臺縱向移動速度 | 液壓無級調(diào)速 | 3~20m/min |
工作臺zui大行程 |
| 1650mm |
2.3磨頭垂直移動
垂直手輪每轉(zhuǎn) |
| 1mm |
zui小進給量 |
| 0.01mm |
垂直機動速度 |
| 500mm/min |
2.4磨頭橫向移動
連續(xù)進給速度 |
| 500~4000mm/min |
斷續(xù)每次進刀量 |
| 3～30mm |
2.5主軸，驅(qū)動，砂輪
2.6冷卻裝置
磨頭電機功率 |
| 4.5KW |
砂輪尺寸 | 外徑´厚度´內(nèi)徑 | 350´40´127mm |
主軸跳動 | 軸向 | ≤0.01mm |
徑向 | ≤0.01mm | |
砂輪轉(zhuǎn)速 |
| 1440r/min |
冷卻液流量 |
| 25L/min |
2.7機床外形尺寸
機床外形尺寸（約） | 長×寬×高 | 4150×1673×2035mm |
機床重量（約） |
| 5000 kg |
2.8電機總?cè)萘?/span>
電機總功率（約） |
| 8KW |
電壓 |
| 380V |
頻率 |
| 50HZ |
3、標準配置清單、隨機標準附件清單
3.1機床標準配置
序 號 | 描 述 | 數(shù)量 | 單位 |
1 | 主機 | 1 | 臺 |
2 | 砂輪修整器(不帶金剛石) | 1 | 臺 |
3 | 電磁吸盤 | 1 | 套 |
4 | 機床控制及操縱系統(tǒng)（含：電氣控制柜及操縱按鈕站等） | 1 | 套 |
5 | 冷卻系統(tǒng)（含：水泵等） | 1 | 套 |
6 | 液壓系統(tǒng)（含：液壓泵、液壓閥、液壓管路等） | 1 | 套 |
7 | 自動潤滑系統(tǒng)（含：控制裝置、潤滑管路等） | 1 | 套 |
8 | 機床油漆及包裝 | 1 | 套 |
3.2隨機標準附件清單（以zui終裝箱單為準）
序 號 | 描 述 | 數(shù)量 | 單位 |
1 | 砂輪連卡盤 | 1 | 套 |
2 | 砂輪平衡架 | 1 | 套 |
3 | 砂輪平衡芯軸 | 1 | 套 |
4 | 砂輪平衡塊連螺釘 | 1 | 套 |
5 | 機床墊鐵 | 1 | 套 |
6 | 塑料鐵屑刮板 | 1 | 件 |
7 | 機床操作工具 | 1 | 套 |
4、機床描述
該機床采用磨頭移動式布局形式，由床身、工作臺、立柱、拖板及磨頭組成。工作臺在床身上作往復(fù)運動，磨頭在拖板上作橫向運動，拖板連同磨頭在立柱上作垂直運動。
工作臺往復(fù)運動由液壓驅(qū)動，運動速度無級調(diào)速。
磨頭橫向進給運動是由液壓電機驅(qū)動油缸帶動，垂直進給運動是由手輪驅(qū)動,亦可通過電機傳動實現(xiàn)快速升降。磨頭砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)運動由交流電機驅(qū)動。
4.1導(dǎo)軌
縱向?qū)к壊捎闷絍滑動導(dǎo)軌，垂直與橫向?qū)к壊捎没瑒訉?dǎo)軌。
4.2磨頭
采用裝入式電機，磨頭軸承采用滑動軸承。磨頭整體結(jié)構(gòu)緊湊，同時保證了主軸的剛性。
4.3垂直進給機構(gòu)
由交流電機驅(qū)動，通過蝸輪蝸桿減速，驅(qū)動滾珠絲桿迫使絲杠上下移動，由于絲杠螺母與垂直拖板剛性聯(lián)接，因此絲杠的上下移動就使垂直拖板上下移動，從而使磨頭實現(xiàn)了上下移動。垂直進給通過手輪進給。
4.4橫向進給機構(gòu)
橫向進給分自動進給和手動進給。自動進給由油缸驅(qū)動，通過控制液壓調(diào)節(jié)磨頭作橫向斷續(xù)或連續(xù)進給。手動進給通過手輪驅(qū)動齒輪齒條機構(gòu)帶動磨頭做橫向運動。
