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    產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

    中大型鋁合金壓鑄件打磨機器人/鋼性強柔性高/智能去披風(fēng)毛刺機器人

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱深圳市宏易達機電設(shè)備有限公司
    • 品       牌
    • 型       號MC70
    • 所  在  地深圳市
    • 廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
    • 更新時間 2016-12-22
    • 訪問次數(shù)1522
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     深圳市宏易達機電設(shè)備有限公司,座落于深圳市高新區(qū)進出口加工區(qū)是深圳市較大Z早建立的國家極報稅新區(qū),地理位置*,交通方便,環(huán)境優(yōu)雅,廠房占地面積4000平方米,配有多套數(shù)控車床、銑床,大型立車,加工中心和各類大精稀骨干設(shè)備100余臺,公司擁有一批高科技人才保證了公司的產(chǎn)品技術(shù),的設(shè)備,的產(chǎn)品,熱情的服務(wù), 使我公司得到了社會各界人士的認可。

       深圳市宏易達機電經(jīng)過多年的產(chǎn)品開發(fā)積累,目前以具有生產(chǎn)多種自動化設(shè)備各類大型、數(shù)控、*、成套多工位及精密數(shù)控電子壓裝機產(chǎn)品能力,產(chǎn)品銷售達到全國各地,以成為江南地區(qū)、華南地區(qū)等規(guī)模較大、技術(shù)開發(fā)能力Z強、品種Z多、產(chǎn)品質(zhì)量深受用戶信賴的  

           公司以非標(biāo)自動化設(shè)備五金自動化機械手電動汽車電池設(shè)備生產(chǎn)線,全自動精密五金鉚接機,全自動精密網(wǎng)印焊錫機。其中電池生產(chǎn)線和網(wǎng)印焊錫機在過內(nèi)*代理過內(nèi)外多家六軸機器人,并可跟據(jù)用戶需要設(shè)計制造各種*自動化設(shè)備。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式多樣;手動,半自動,全自動生產(chǎn)工藝由客戶自行選購,應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,適應(yīng)于:壓鑄沖邊,陶瓷、橡膠、硅膠、皮革、電子、五金、汽車、家電、手袋、模具、復(fù)合材料等的壓力成型,全自動操作均可按需生產(chǎn)。

       務(wù)實的作風(fēng)、專業(yè)的技術(shù)、*的設(shè)備、嚴格的檢測造就的產(chǎn)品。我們還同時提供完善的售后服務(wù)。我公司以‘科技創(chuàng)新,誠信為本’為宗旨,不斷提升公司實力,以更的產(chǎn)品,更完善的服務(wù)較大程度滿足客戶的需求。公司秉承“質(zhì)量、持之以恒”的服務(wù)宗旨,愿與新老客戶建立和保持*固定的合作關(guān)系,互惠互利,共謀發(fā)展,并提供的服務(wù)。公司竭誠歡迎各界朋友光臨指導(dǎo)。

       我們的企業(yè)精神是:講究實效,完善管理,提升品質(zhì),增創(chuàng)效益

       我們的企業(yè)宗旨是:誠信,質(zhì)量*,服務(wù)完善,力求創(chuàng)新.

    自動化設(shè)備/工業(yè)機器人/非標(biāo)自動化設(shè)備/伺服系統(tǒng)
    售后保修期 12個月 銷售區(qū)域 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
    1.采用進口優(yōu)質(zhì)NACHI機器人作為加工的主體結(jié)構(gòu),其剛性結(jié)構(gòu)強,抗振和耐磨性能好,能夠降低加工過程中的損耗,延長使用壽命,減少單件加工成本。
    2.進口的金剛石磨輪耐磨性強,不同大小的磨輪可以加工壓鑄件不同位置,再配合軟件技術(shù)的自動優(yōu)化,防止無效打磨損耗,可降低加工磨輪的損耗。
    3.在加工區(qū)設(shè)置了安全外罩的配置,能夠有效防止加工過程中廢屑飛出傷害工人身體,確保操作的安全性。
    中大型鋁合金壓鑄件打磨機器人/鋼性強柔性高/智能去披風(fēng)毛刺機器人 產(chǎn)品信息

    中大型鋁合金壓鑄件打磨機器人/鋼性強柔性高/智能去披風(fēng)毛刺機器人

    鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用zui廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。如汽車發(fā)動機缸蓋、進氣歧管、活塞、輪轂、轉(zhuǎn)向助力器殼體、氣管、車身鈑金件等鋁合金壓鑄件,飛機發(fā)動機、螺旋槳葉片、柴油機發(fā)動機活塞、汽缸頭、捧起發(fā)動機葉輪、壓縮機環(huán)、導(dǎo)向輪、風(fēng)扇、輪盤、發(fā)動機壓氣機輪、油箱等壓鑄件,船舶鈑金件,貯槽等,這些壓鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,大量曲面、弧面,而且鑄造后會出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔、夾渣等缺陷,為了提高鋁合金壓鑄件的表面光滑度和尺寸精度,需要對其進行打磨加工,受到國內(nèi)自動化水平的局限,工人作業(yè)或是半自動化作業(yè)的效率緩慢、精密度低,對復(fù)雜夾縫位置不能*打磨,影響其使用效果,而且現(xiàn)階段工人成本增加,增加了單件加工成本,同時加工環(huán)境對工人操作進度的影響,上述這些加工瓶頸制約了工廠的加工能力。

    為改善國內(nèi)加工現(xiàn)狀,中山元鼎科技工業(yè)智能有限公司經(jīng)過不斷的調(diào)研、研發(fā)、設(shè)計、實驗、優(yōu)化等一系列步驟,成功推出一款新型智能數(shù)控打磨機器人,采用編程的方式進行數(shù)控操作,由智能系統(tǒng)控制其按照規(guī)定的程序內(nèi)容進行加工操作,自動化運行機器人,替代多個工人作業(yè),將加工效率和精度同時得到改善,同時對硬件的高剛性配置,可以有效的降低無效磨損,減少單件加工成本,從多方面解決人工作業(yè)的局限,提高各大工廠的加工能力。

    此款智能打磨機器人擁有*的剛性結(jié)構(gòu),能夠為加工提供基礎(chǔ)硬件保障,同時可降低加工成本:

    1.采用進口優(yōu)質(zhì)NACHI機器人作為加工的主體結(jié)構(gòu),其剛性結(jié)構(gòu)強,抗振和耐磨性能好,能夠降低加工過程中的損耗,延長使用壽命,減少單件加工成本。

    2.進口的金剛石磨輪耐磨性強,不同大小的磨輪可以加工壓鑄件不同位置,再配合軟件技術(shù)的自動優(yōu)化,防止無效打磨損耗,可降低加工磨輪的損耗。

    3.在加工區(qū)設(shè)置了安全外罩的配置,能夠有效防止加工過程中廢屑飛出傷害工人身體,確保操作的安全性。

    4.針對大型鋁合金壓鑄件,設(shè)計了機器人整體移動第七軸,能夠進行360°全方面自由移動,進行多角度、全面加工,提高加工范圍,減少裝夾次數(shù),提高加工效率。

    5.運用雙工位轉(zhuǎn)臺的設(shè)計,在加工同時能夠上料,然后經(jīng)轉(zhuǎn)臺快速將其送至加工區(qū),此過程僅需幾秒時間,能夠有效降低上下料中間時間,減少機器人空轉(zhuǎn)。

    6.為了能夠更加縮短加工件中間移動時間,對加工件定制剛性滑臺、導(dǎo)軌,快速完成加工位置移動。

    有了穩(wěn)定的輔助配件、剛性結(jié)構(gòu)的支持,機器人加工可持續(xù)進行,為了更自動化的操作,對機器人進行編程操作、智能控制,下面是對自動化操作系統(tǒng)的解讀:

    1.根據(jù)鋁合金壓鑄件尺寸大小、待加工位置毛刺信息等數(shù)據(jù)進行加工方案的定制,然后進行仿真模擬實驗,還原真實加工過程,進行調(diào)整和優(yōu)化,減少真實加工中的誤差。

    2.根據(jù)仿真模擬實驗確定的加工路徑進行程序編寫,將其植入到機器人中,實現(xiàn)數(shù)控化操作;該程序可提前錄入,實現(xiàn)不停轉(zhuǎn)機器人連續(xù)加工,提高加工效率,減少重啟損耗。

    3.程序經(jīng)啟動后,*智能系統(tǒng)開始發(fā)揮功能,控制系統(tǒng)負責(zé)對整套加工流程進行監(jiān)控,確保按照既定路徑運行;視覺系統(tǒng)對加工過程中的數(shù)據(jù)進行收集和整理, 便于分析和調(diào)整;激光檢測系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)落差進行自動檢測,并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng);力控系統(tǒng)對加工路徑精準(zhǔn)定位,調(diào)整作用力度和各參數(shù),確保加工精度。

    4.加工中產(chǎn)生大量廢屑,植入了自動排屑系統(tǒng),可自動清理打磨的粉塵,減少加工環(huán)境中粉塵的堆積,提供一個綠色加工環(huán)境。

    該款機器人除了可加工鋁合金壓鑄件之外,還可加工其他多種工件,只需簡單更換夾具、磨輪和加工程序,其適用范圍:汽車缸體、渦輪殼、曲軸、輪轂、凸輪軸、電機殼、發(fā)動機殼、減速箱殼體、車殼等鑄件,飛機螺旋槳、推進器、發(fā)動機、缸體、油箱、機身等零件,高鐵動車道岔、導(dǎo)軌、車輪、車廂等配件,船舶螺旋槳、舾裝件、系纜柱、掛舵臂、焊接件等配件,貯藏罐、反應(yīng)罐體等容器,玻璃、木材家具、裝飾石材、陶瓷等非金屬件,其他高精密加工件

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