電火花數(shù)控線切割機床DK7732，數(shù)控大錐度線切割機床立式電控柜介紹
CNC控制系統(tǒng)、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計，集成在同一個電控柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。
控制系統(tǒng)實現(xiàn)：分時、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加 工結(jié)束自動關(guān)機等功能。
借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺建立完善的
數(shù)據(jù)庫（切割參數(shù)等），大大降低了對操作者水平的要求。
1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能
(1)、CNC的硬件組成
a、工業(yè)級計算機
b、2G內(nèi)存
c、80GB硬盤
d、17”液晶顯示器
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的軟件組成及操作平臺
a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成
b、操作平臺為WIN XP
(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能
a、四軸聯(lián)動
b、斜度加工(異形加工)
(4)、CNC系統(tǒng)運行環(huán)境
a、溫度: 5～60℃
b、相對濕度: 40％～90％
2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
a、坐標(biāo)系:式、增量式
b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能
c、圖形跟蹤顯示功能
d、直線、圓弧插補功能
e、斜度及上下異形加工功能
f、短路回退、斷絲回原點功能
g、停電記憶、加工結(jié)束自動停機功能
h、自動靠邊、找中功能
i、自動加過渡圓功能
j、反向加工功能
k、菜單技術(shù)、自動編程
3、機床電器
采用變頻器控制，絲速無級可調(diào)，并可自動診斷運絲系統(tǒng)故障。運絲換向采用接近開關(guān)無接觸換向，換向平穩(wěn)。
4、高頻電源
高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。
電火花數(shù)控線切割機床DK7732，數(shù)控大錐度線切割機床規(guī)格及參數(shù)
主 機 | ||
型號規(guī)格 | 單位 | DK7732 |
工作臺尺寸 | mm | 700*480 |
工作臺行程 | mm | 320*400 |
大切割厚度 | mm | 400 |
大承載工件重量 | kg | 300 |
大切割錐度 | 度 | 6°/80 |
zui高切割速度 | mm²/min | 200 |
多次切割平均速度 | mm²/min | 60～90 |
加工精度 | mm | 直線≤±0.006 （φ40mm對邊20八角） |
*表面粗糙度 | um | 二次切割Ra≤Ra1.6 三次切割Ra≤Ra1.2 |
電極絲直徑范圍 | mm | Φ0.15～0.22 |
絲筒走絲速度 |
| 變頻調(diào)節(jié) |
工作液 |
| 線切割乳化液 |
機床外形尺寸 | mm | 1650*1170*1650 |
機床重量 | kg | 1500 |
電 控 柜 | ||
輸入電壓 | V | AC 380±10﹪ 50HZ/三相五線 |
輸入功率 | KW | 3 |
大加工電流 | A | 8 |
加工電壓 | V | DC 120 |
電柜外形尺寸 | mm | 700*620*1850 |
電柜重量 | kg | 300 |
工 作 液 箱 | ||
過濾精度 | mm | 0.01 |
容量 | L | 60 |
過濾方式 |
| 濾網(wǎng)+濾芯雙重過濾 |
外形尺寸 | mm | 630*600*670 |
凈重 | kg | 30 |
主機介紹
1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對機床的優(yōu)化設(shè)計。
2、機床采用高強度樹脂砂鑄件，并經(jīng)退火及*的振動時效處理。
3、采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計與周密肋骨支撐床身，保證機床具有*剛性。
4、X、Y軸采用進口：直線導(dǎo)軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿軸承。
5、X、Y軸采用步進電機。
6、采用集中潤滑，減少運動部件磨損。
產(chǎn)品特點介紹
1、機械結(jié)構(gòu)
機床線臂上升下降采用自主設(shè)計的滑動式平槽導(dǎo)軌，使調(diào)節(jié)機頭高低后，上導(dǎo)輪相對空間的垂直度不會發(fā)生太大變化，從而保證鉬絲相對工件的垂直度。
2、數(shù)控系統(tǒng)
AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節(jié)能步進電機驅(qū)動主板（無風(fēng)扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進行零件加工；在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機結(jié)合。
系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進程實時顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護，防止工件報廢。
AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用簡單，一般工人10分鐘到2小時內(nèi)，即可學(xué)會使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應(yīng)加工軌跡，就可以開始加工零件。主界面如下圖所示：
3、高頻電路
我司研發(fā)的高效高頻電路，具有智能可調(diào)的前沿階梯波，真正意義上的分組波，滿足長時間大電流切割！以8000—10000mm²/h的效率長時間切割工件（Cr12），切割20萬mm²工件損耗0.01mm鉬絲（0.18mm）！
線切割機床附件及其它物品表
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 底腳 | 只 | 4 | HL-DJ |
2 | 電源線 | 根 | 1 | HL-DYX |
3 | 水管 | 套 | 1 | HL-SG |
4 | 工件壓板 | 套 | 1 | HL-YB |
5 | 手柄 | 把 | 1 | HL-SB |
6 | 鉬絲2000M | 盤 | 1 | Φ0.18mm |
7 | 鉤針 | 件 | 1 | HL-GZ |
8 | 緊絲輪 | 件 | 1 | HL-JSL |
9 | 鉬絲校正儀 | 件 | 1 | HL-JZY |
10 | 導(dǎo)輪拆卸器 | 付 | 1 | HL-ZCQ |
11 | 鑰匙 | 套 | 1 | HL-YS |
12 | 強力磁鐵 | 塊 | 2 | HL-CT |
13 | 卡子 | 只 | 1 | HL-KG |
14 | 導(dǎo)輪 | 只 | 2 | Φ40mm |
15 | 保險絲 | 套 | 1 | HL-BXS-3 |
16 | 工具箱 | 只 | 1 | HL-GJX |
17 | 內(nèi)六角扳手 | 套 | 1 |
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18 | 螺刀 | 套 | 1 |
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19 | 活動扳手 | 把 | 1 |
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20 | 尖嘴鉗 | 把 | 1 |
|
21 | 剪刀 | 把 | 1 |
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22 | 線切割乳化液 | 桶 | 1 | HL-2 |
23 | 使用說明書 | 份 | 1 |
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24 | 線切割編控一體說明書 | 份 | 1 |
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25 | 合格證明書 | 份 | 1 |
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26 | 裝箱單 | 份 | 1 |
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