DY22F-25P低溫降壓調節(jié)閥
瓦馳閥門采用日本共榮KKK(KYOEI)技術運用*的三維造型及FEA、CAD、CAM、CAE技術系統(tǒng)進行優(yōu)化設計低溫閥門試驗前應消除閥門水分和油脂,擰緊螺栓至預定的力矩或拉力,記錄其數(shù)值。用符合試驗要求的熱電偶與閥門連接,試驗過程中臨測閥體、閥蓋的溫度。低溫試驗冷卻介質為液氮與酒精的混合液或液氮,試驗介質為氦氣。
設計標準:
1.設計:API6D、JB/T7749;
2.閥門常規(guī)檢查和試驗:按API598標準。
3.閥門低溫檢查和試驗:按JB/T7749。
低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥,低溫蝶閥,低溫針閥,低溫節(jié)流閥,低溫減壓閥、低溫電磁閥等,主要用于三十萬噸乙烯,液化天然氣等化工裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等,不但易燃易爆,而且在升溫時要氣化,氣化時,體積膨脹數(shù)百倍。
低溫閥門泄漏的原因有兩種情況:一是內漏,二是外漏。
1、閥門產(chǎn)生內漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當介質溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時造成體積變化,使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們曾對DN250閥門進行低溫試驗,介質為液氮(-196℃)蝶板材料為1Cr18Ni9Ti(沒經(jīng)過低溫處理)發(fā)現(xiàn)密封面翹曲變形量達0.12mm左右,這是造成內漏的主要原因。因此當閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時,都會被彈性密封環(huán)來吸收補償,不會產(chǎn)生泄漏和卡死現(xiàn)象。當閥門打開時這一彈性變形立即消失,在啟閉過程中基本沒有相對磨擦,故使用壽命長。
2、閥門的外漏:其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時,由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導至泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構,避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數(shù)閥門的填料采用F4,因為它的自滑性能好、摩擦系數(shù)小(對鋼的摩擦系數(shù)f=0.05~0.1),又具有*的化學穩(wěn)定性,因此得到廣泛應用。但F4也有不足之處,一是冷流傾向大;二是線膨脹系數(shù)大,在低溫下產(chǎn)生冷縮導致滲漏,造成閥桿處大量結冰,至使閥門開啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結構即利用F4膨脹系數(shù)大的特點,通過予留的間隙達到常溫、低溫都可以密封的目的。
低溫閥門性能特點介紹
1、低溫閥門的閥蓋設計為長頸結構,能隔離低溫介質對填料的影響,使閥門啟閉靈活;
2、填料采用柔性石墨或聚四氟乙烯組合式結構,具有良好的抗低溫性能;
3、墊片采用不銹鋼皮夾聚四氟乙烯或柔性石墨纏繞式墊片結構;
4、閥門在關閉時,為防止閥腔內低溫介質因溫度上升,產(chǎn)生氣化異常升壓,在閘板或閥體高壓側設有泄壓結構;
5、閥門的密封面堆焊鈷基硬質合金,硬質合金在低溫下變形小、耐磨損,可保持良好的密封性能。
壓力等級:2.0~10Mpa(150、300、600Lb)
閥門通徑:15~600mm(1/2~24")
連結形式:法蘭式、焊接式、螺紋
閥門材料:LCB、LC3、CF8
工作溫度:-46℃、-196℃
適用介質:液化天然氣、乙烯、丙烯等
驅動方式:手動、傘齒輪傳動、電動