機床結構特點：

SZ50/2型臥式雙主軸數控深孔鉆床主要有縱向滑臺、立柱垂直滑臺、雙主軸進給滑臺、工作臺及立板、液壓系統、冷卻系統、自動潤滑系統、電氣系統、排屑器等組成。

1、本機床屬臥式深孔鉆床。鑄造的床身精度穩(wěn)定，上面裝有縱向滑臺，用來承載立柱作縱向（X向）移動；立柱上裝有垂直滑臺，承載主軸進給滑臺等作垂直（Y向）移動；主軸進給滑臺帶動主軸作進給（Z向）運動。

2、機床的X、Y、Z三個軸均采用進口的直線滾柱導軌副導向，具有*的承載能力和*的動態(tài)響應性能，無間隙，運動精度高。三個軸的驅動均采用有預載的滾珠絲杠副帶動，X軸、Y軸由伺服電機直接驅動，進給軸Z軸由伺服電機通過高精度行星減速機進行驅動。X、Y軸配備光柵尺，對機床位置提供反饋，實現閉環(huán)控制，可以*地提高機床的定位精度和可靠性。

3、本機床的工作臺與床身是分離的，使裝夾的工件不會受床身振動的影響。工作臺及立板均為鑄件。可以通過前后移動立板或者調整墊塊的高度來調整工件與導向套端部的間距，以適應不同厚度的工件；下方支撐的兩塊斜板組成V形，間距亦可調，以適應不同直徑的工件。

4、臥式深孔鉆床具有兩個主軸，可以同時工作，效率比單主軸機床提高了近一倍。雙主軸間距可以通過墊塊進行調節(jié)，以適應不同的孔距要求。本機床可以使用BTA鉆，亦可使用槍鉆，這樣鉆小直徑孔可用槍鉆，鉆大直徑孔可用BTA鉆，擴大了可鉆削的孔徑范圍，可加工   φ8～φ40mm的孔。

5、本機床配備平板鏈式自動排屑器，加工產生的鐵屑通過置于操作臺上的排屑盒、可伸縮排屑筒匯集到鏈式排屑器中，排屑全部自動完成。

6、臥式深孔鉆床配備自動潤滑系統，可以定期對導軌、絲杠等需潤滑的部件進行zui充分的潤滑，有效地保證了機床的穩(wěn)定運行，提高了各部件的使用壽命。

7、本機床數控系統采用FAGOR8055數控系統，配備電子手輪，操作管理方便。系統可對各軸的定位精度進行補償，進一步提高了定位精度。只需將工件的圖紙輸入到系統中，定好中心位置，系統即可自動編程，優(yōu)化鉆孔順序，能夠*的提高效率。

8、臥式深孔鉆床設有多種檢測功能，包括：1）X軸、Y軸裝有光柵尺，監(jiān)測X、Y軸的定位是否準確完成，并反饋給系統，保證孔的位置精度。2）主軸進給扭矩檢測。3）主軸電機扭矩檢測。4）冷卻液流量檢測。5）壓力檢測。6）液位檢測。7）溫度檢測。

9、臥式深孔鉆床配置的直線導軌副、滾珠絲杠副、伺服電機及其驅動器、行星減速機、內冷接頭、光柵尺、數控系統、液壓泵、閥等關鍵部件，均采用國外名廠家供貨，所以機床的可靠性非常高，故障少，開機率高。

Z50/2型臥式雙主軸數控深孔鉆床產品優(yōu)勢：

1. 采用槍鉆與BTA鉆

2. 機床的X、Y、Z三個軸均采用進口的直線滾柱導軌副導向，具有*的承載能力和*的動態(tài)響應性能，無間隙，運動精度高。

3.機床動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進行強化處理，使結構更加合理。

4. 機床設有多種檢測功能，包括：1）X、Y、Z軸均裝有光柵尺，監(jiān)測定位、進給是否準確完成并反饋給系統，保證加工精度。2）主軸進給扭矩檢測。3）主軸電機扭矩檢測。4）流量檢測。5）壓力檢測。6）液位檢測。7）溫度檢測。

5. 臥式深孔鉆床配置的直線導軌副、滾珠絲杠副、伺服電機及其驅動器、行星減速機、內冷接頭、數控系統、液壓泵、閥等關鍵部件，均采用國內外，所以機床的可靠性非常高，故障少，開機率高。