【冷拉不銹鋼棒】耐高溫SUS439圓鋼 【冷拉不銹鋼棒】耐高溫SUS439圓鋼
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不銹鋼:SUS440C
●特性及適用范圍:
制作軸承套圈及滾動體用的高碳鉻不銹鋼。
●化學(xué)成份:
碳 C :0.95~1.10
硅 Si:≤0.80
錳 Mn:≤0.80
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:16.00~18.00
鎳 Ni:允許含有≤0.60
鉬 Mo:0.40~0.70
●力學(xué)性能:
硬度 :退火,≤269HB;淬火回火,≥55HV
●熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:1)退火,800~900℃緩冷;2)淬火,1000~1050℃油冷;3)回火,200~300℃空冷。
金相組織:組織特征為馬氏體型。
●交貨狀態(tài):一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。
1.不銹鋼作用:
不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度zui高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性,所以它能使結(jié)構(gòu)部件*地保持工程設(shè)計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需要。
2、不銹鋼牌號分組
沉淀硬化型不銹鋼。具有很好的成形性能和良好的焊接性,可作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。
按成分可分為Cr系(400系列)、Cr-Ni系(300系列)、Cr-Mn-Ni(200系列)及析出硬化系(600系列)。
200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼
300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
301—延展性好,用于成型產(chǎn)品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優(yōu)于304不銹鋼。
302—耐腐蝕性同304,由于含碳相對要高因而強度更好。
303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304— 即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
309—較之304有更好的耐溫性。
316—繼304之後,第二個得到zui廣泛應(yīng)用的鋼種,主要用于食品工業(yè)、制藥行業(yè)和*器材,添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。[1]
型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風(fēng)險之外其他性能類似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼。
408—耐熱性好,弱抗腐蝕性,11%的Cr,8%的Ni。
409—zui廉價的型號(英美),通常用作汽車排氣管,屬鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。
410—馬氏體(高強度鉻鋼),耐磨性好,抗腐蝕性較差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具級”馬氏體鋼,類似布氏高鉻鋼這種zui早的不銹鋼。也用于**,可以做的非常光亮。
430—鐵素體不銹鋼,裝飾用,例如用于汽車飾品。良好的成型性,但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強度刃具鋼,含碳稍高,經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚磲峥梢垣@得較高屈服強度,硬度可以達到58HRC,屬于zui硬的不銹鋼之列。zui常見的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號有 三種:440A、440B、440C,另外還有440F(易加工型)。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
630—zui常用的沉淀硬化不銹鋼型號,通常也叫17-4;17%Cr,4%Ni。
3、不銹鋼為什么耐腐蝕?
所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應(yīng),在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化,使銹蝕不斷擴大,zui終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳和鉻)進行電鍍來保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞,下面的鋼便開始銹蝕。
不銹鋼的腐蝕機構(gòu)與防治方法:
1:腐蝕種類:均勻腐蝕. 腐蝕狀態(tài):全面腐蝕. 原因與機構(gòu):不銹鋼處于強酸.強堿溶液中,大多是屬于均勻腐蝕. 防治方法:避免使用于強堿之環(huán)境中.選用不用腐蝕環(huán)境之鋼種.
2:腐蝕種類:雙金屬腐蝕(雙流腐蝕). 腐蝕狀態(tài):局部腐蝕. 原因與機構(gòu):不同金屬接合后,因其電位不同,形成封閉回路,活性大者為陽極,發(fā)生腐蝕反應(yīng). 防治方法:選擇電位相近之金屬.在扣件與底材間使用橡膠或陶瓷墊片.扣件材料選用比底材較鈍態(tài)之金屬. 成為陽極的活性金屬,表面積盡可能放大.
3:腐蝕種類:孔蝕. 腐蝕狀態(tài):局部腐蝕. 原因與機構(gòu):溶液中含有氯化物等鹵素離子,能突破不銹鋼表面的鈍化膜,產(chǎn)生孔蝕.金屬表面有灰塵,鐵屑,污物等沉積物,會阻礙不銹鋼與空氣接觸,造成缺氧,使鈍化膜失去功效,產(chǎn)生孔蝕. 防治方法:選用抗孔蝕良好之鋼種,如:316.316L.317.317L.329,甚至鎳合金.降低鹵素離子濃度,特別是Cl和Br.在低溫操作,應(yīng)保持液體流動.加入預(yù)制劑如NaOH3,可降低孔蝕發(fā)生.加入NaOH提高PH值,PH大于或等于11不會產(chǎn)生孔蝕.采用陰極保護法.
4:腐蝕種類;間隙腐蝕.腐蝕狀態(tài):局部腐蝕.原因與機構(gòu);主要原因是間隙內(nèi)溶液不能疏通,溶液滯留過久缺乏氧氣,造成間隙口內(nèi)外溶液濃度(離子)濃度的差異.金屬離子差異,形成金屬離子電池.溶液含氧量的差異,形成氧氣溶池.防治方法:減少金屬與金屬或非金屬介面產(chǎn)生間隙,定期使用堿性清潔劑清理沉積物.避免溶液產(chǎn)生溶液滯留區(qū).配件接合處盡可能焊接,以代替螺絲,鉚釘連接.采用陰極保護法.
5:腐蝕種類;粒間腐蝕.腐蝕狀態(tài):局部腐蝕.原因與機構(gòu):不銹鋼緩慢經(jīng)過450-850度范圍時,碳會各鉻形成炭化鉻析出于晶粒邊界,其領(lǐng)近之鉻含量因而減少,形成缺鉻區(qū),因此抗蝕性大減,此稱為敏化現(xiàn)象.防治方法;施與高溫固溶化處理,使碳化鉻溶解,并急速冷卻以防碳化鉻析出.降低C含量避免碳化物析出.添加安定劑鈦(Ti)或鈮(Nb).
6:腐蝕種類;應(yīng)力腐蝕.腐蝕狀態(tài):局部腐蝕.原因于機構(gòu);金屬材料受到應(yīng)力(拉應(yīng)力)且置于腐蝕環(huán)境下,所造成的腐蝕稱為應(yīng)力腐蝕.防治方法;減少Cl和OH等有害離子,或加入NO3等預(yù)制劑.加工時避免殘留應(yīng)力,如有應(yīng)力應(yīng)予清除處理.操作溫度低于80度.采用陰極保護法.
7:腐蝕種類;沖蝕. 腐蝕狀態(tài);局部腐蝕.原因于機構(gòu):沖蝕產(chǎn)生的原因包括高速流體與腐蝕液體須同時存在才可以. 防治方法;改變腐蝕環(huán)境,除去懸浮的固體顆粒,添加預(yù)制劑,降低流體的腐蝕性.使溶液流動順暢,不產(chǎn)生亂流.選用抗沖蝕性能較好的材料.