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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購|資訊

    伺服中走絲線切割機(jī)床

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱蘇州華龍大金電加工機(jī)床有限公司
    • 品       牌華龍大金
    • 型       號SMDK-400
    • 所  在  地蘇州市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2020-11-02
    • 訪問次數(shù)4742
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        蘇州華龍大金電加工機(jī)床有限公司于1997年設(shè)立于江蘇省蘇州市,是一家電加工設(shè)備的專業(yè)制造企業(yè),是中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會特種加工機(jī)床分會成員單位。主營:電火花高速小孔機(jī),高速電火花小孔加工機(jī),電火花成型機(jī)電氣箱,精密快走絲電火花線切割,08型中走絲數(shù)控柜,線切割控制柜廠家,高速線切割控制柜,線切割機(jī)床控制柜,精密中走絲電火花線切割,伺服中走絲線切割機(jī)床等。公司擁有大批專業(yè)人員從事電加工數(shù)控機(jī)床方面的設(shè)計(jì)。為了滿足用戶不斷提高的要求,近年來我公司引用上精密模具加工設(shè)備的*理念及慢走絲機(jī)床多次切割技術(shù),開發(fā)了能實(shí)現(xiàn)多次切割的智能化電火花中走絲線切割機(jī)床(WEDM-MS)。切割工件表面光潔度可達(dá)1.0um,接近慢走絲機(jī)床的加工水平,被廣泛應(yīng)用于國防軍工、精密機(jī)械加工、科研院所、教學(xué)實(shí)訓(xùn)等行業(yè),產(chǎn)品遠(yuǎn)銷至中國臺灣、韓國、馬來西亞、印度尼西亞、印度、俄羅斯等國家。

        “華龍機(jī)床,模具之友”是我們永恒的追求!

    中走絲線切割;快走絲線切割;電火花成型機(jī);電火花穿孔機(jī)。
    上市時(shí)間:
    創(chuàng)  新 點(diǎn):
    2016-11-15
    SMDK-400伺服中走絲線切割機(jī)床主機(jī)介紹
    1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對機(jī)床的*化設(shè)計(jì)。
    2、機(jī)床采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄件,并經(jīng)退火及*的振動時(shí)效處理。
    3、采用箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐床身,保證機(jī)床具有*剛性。
    4、X、Y軸采用進(jìn)口:直線導(dǎo)軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。
    5、X、Y軸采用松下交流伺服電機(jī),U、V采用三相步進(jìn)電機(jī)(也可選配其他電機(jī))。
    6、采用電動集中潤滑,減少運(yùn)動部件磨損。

    產(chǎn)地 國產(chǎn) 控制形式 數(shù)控
    SMDK-400伺服中走絲線切割機(jī)床,X/Y軸采用日本松下交流伺服電機(jī)與絲桿通過聯(lián)軸器直接連接,無傳動間隙,滿足高精度加工的需求!
    伺服中走絲線切割機(jī)床 產(chǎn)品信息

    一、SMDK-400伺服中走絲線切割機(jī)床的型號規(guī)格及參數(shù)

    主  機(jī)

    型號規(guī)格

    單位

    SMDK-400

    工作臺尺寸

    mm

    850*600

    工作臺行程

    mm

    400*500

    大切割厚度

    mm

    250

    大承載工件重量

    kg

    500

    大切割錐度

    6°/80

    zui高切割速度

    mm²/min

    200

    多次切割平均速度

    mm²/min

    60~90

    加工精度

    mm

    直線≤±0.003、錐度≤±0.01

    *表面粗糙度

    um

    二次切割Ra≤Ra1.6

    三次切割Ra≤Ra1.0

    電極絲直徑范圍

    mm

    Φ0.15~0.22

    絲筒走絲速度

     

    變頻調(diào)節(jié)

    工作液

     

    線切割乳化液(狄克)

    機(jī)床外形尺寸

    mm

    1900*1400*1800

    機(jī)床重量

    kg

    2160

    電 控 柜

    輸入電壓

    V

    AC 380±10﹪ 50HZ/三相五線

    輸入功率

    KW

    5

    大加工電流

    A

    8

    加工電壓

    V

    DC 120

    電柜外形尺寸

    mm

    700*620*1850

    電柜重量

    kg

    300

    工 作 液 箱

    過濾精度

    mm

    0.01

    容量

    L

    140

    過濾方式

     

    濾網(wǎng)+濾芯雙重過濾

    外形尺寸

    mm

    730*700*770

    凈重

    kg

    60

     

    二、SMDK-400伺服中走絲線切割機(jī)床細(xì)節(jié)描述

      
    1、SMDK系列中走絲顛覆傳統(tǒng)觀念,借鑒慢走絲的設(shè)計(jì)理念,將機(jī)身結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì):由傳統(tǒng)的“條”字型改為“品”字型,使相對長的一根軸*貼附在機(jī)床床身上,解決了傳統(tǒng)機(jī)型重心不穩(wěn),定位精度差,尤其是極限加工處*性很難把握等問題!SMDK系列中走絲不僅是設(shè)計(jì)理念的提升,而且使用的材料也都是精挑細(xì)選的:床身材質(zhì)為灰口鑄鐵HT250,兩次回火!


    2、成套的進(jìn)口型中國臺灣上銀(HIWIN)滾珠絲桿及中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌!


    3、X/Y軸采用日本松下交流伺服電機(jī)與絲桿通過聯(lián)軸器直接連接,無傳動間隙,滿足高精度加工的需求!

    4、※我司產(chǎn)品采用U/V軸拖板直接安裝高精密直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠的(而非傳統(tǒng)的滾柱鑲鋼導(dǎo)軌加普通螺紋絲杠或偽直線導(dǎo)軌和螺紋絲杠組合)!UV電機(jī)同樣采用細(xì)分電機(jī),*改變了有些廠家使用同樣的控制系統(tǒng)而采用步進(jìn)電機(jī)時(shí),在程序模擬空走或手動移軸時(shí)必須改變空走速度及移軸速度以保證電機(jī)不丟步的缺陷!


    5、市場上常用的運(yùn)絲絲桿固定方式為一點(diǎn)固定,一點(diǎn)滑動式!這種固定方式長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后會產(chǎn)生絲杠擺動、磨損快、絲筒運(yùn)行不穩(wěn)定等情況!我司采用兩點(diǎn)固定,一點(diǎn)滑動式安裝,雖然增加了安裝難度,但保證了絲桿和絲桶長時(shí)間運(yùn)行的穩(wěn)定性。


    6、SMDK系列中走絲機(jī)頭一鍵式自動上升下降,讓師傅不會再為更換不同厚度材料而大傷腦筋(普通線切割機(jī)頭升降,一般需要使用扳手手動松掉2-4顆螺絲,并需要使用搖手柄手動轉(zhuǎn)動絲桿達(dá)到機(jī)頭的上升下降)!


    7、普通線切割機(jī)床,師傅為了保證切割效果,不得不頻繁手動緊絲!如果師傅的操機(jī)經(jīng)驗(yàn)不足,頻繁緊絲會造成電極絲一邊緊一邊松的現(xiàn)象(單邊松緊絲),使切割效果很難提升!恒漲力結(jié)構(gòu)取代了師傅頻繁手動緊絲的需要,大大降低了對操機(jī)師傅的要求,保證了切割效果!所有導(dǎo)輪均采用寶石導(dǎo)輪,從而延長使用壽命!


    8、直線滑軌式運(yùn)絲換向感應(yīng)塊,使師傅調(diào)節(jié)換向位置更加輕松方便!減少因換向塊難調(diào)節(jié),產(chǎn)生換向部位的電極絲浪費(fèi)現(xiàn)象!


    9、SMDK系列中走絲仿造慢走絲的工作臺面讓師傅放置材料隨心所欲!且材質(zhì)選用淬火球墨鑄鐵,不變形、不開裂!


    10、自動注油系統(tǒng):分時(shí)、分段注油保護(hù)機(jī)床運(yùn)動部件,從而延長機(jī)床的使用壽命!


    11、雙水泵中間隔離水箱,一泵負(fù)責(zé)加工出水,一泵負(fù)責(zé)臟液過濾。

     

    三、主機(jī)介紹

    1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對機(jī)床的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

    2、機(jī)床采用灰口鑄鐵HT250兩次回火,并經(jīng)退火及*的振動時(shí)效處理。

    3、采用“品”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐床身,保證機(jī)床具有*剛性。

    4、X、Y軸采用進(jìn)口:中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌、中國臺灣上銀高精密滾珠絲桿、精密絲桿軸承。

    5、X、Y軸采用:日本松下交流伺服電機(jī),U、V細(xì)分電機(jī)。

    6、采用電動集中潤滑,減少運(yùn)動部件磨損。

     

    四、立式電控柜介紹

    CNC控制系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計(jì),集成在同一個(gè)電控柜內(nèi),結(jié)構(gòu)緊湊,維修方便。

    控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一鍵加工,分時(shí)、分段加工,顯示加工軌跡,短路自動回退,斷絲及加 工結(jié)束自動關(guān)機(jī)等功能。

    借鑒慢走絲線切割機(jī)床加工工藝開發(fā)的多次切割(修刀)方式,并在后臺建立完善的數(shù)據(jù)庫(切割參數(shù)等),大大降低了對操作者水平的要求。

     

    1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能

    (1)、CNC的硬件組成

    a、工業(yè)級計(jì)算機(jī)(P4雙核1.8G)

    b、2G內(nèi)存

    c、32G電子硬盤

    d、17”液晶顯示器

    e、USB、NIC、RS232接口

    (2)、CNC的軟件組成及操作平臺

    a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成

    b、操作平臺為WIN XP

    (3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能

    a、四軸聯(lián)動

    b、斜度加工(異形加工)

    (4)、CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境

    a、溫度:      5~60℃

    b、相對濕度:  40%~90%

     

    2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

    a、坐標(biāo)系:式、增量式

    b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能

    c、圖形跟蹤顯示功能

    d、直線、圓弧插補(bǔ)功能

    e、斜度及上下異形加工功能

    f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能

    g、停電記憶、加工結(jié)束自動停機(jī)功能

    h、自動靠邊、找中功能

    i、自動加過渡圓功能

    j、反向加工功能

    k、菜單技術(shù)、自動編程

     

    3、機(jī)床電器

    采用變頻器控制,絲速無級可調(diào),并可自動診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開關(guān)無接觸換向,換向平穩(wěn)。

    4、高頻電源

       高頻電源增加了階梯波,脈沖波形形態(tài)更精確,加工效率更高。

     

     

     數(shù)控系統(tǒng)

     

    AutoCut線切割編控系統(tǒng)(以下簡稱AutoCut系統(tǒng))是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統(tǒng),AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在windows下的系統(tǒng)軟件(CAD軟件和控制軟件)、基于PCI總線的4軸運(yùn)動控制卡和高可靠、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動主板(無風(fēng)扇)、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形,對CAD圖形進(jìn)行線切割                                                                                                                                                                                                                                                                                                            工藝處理,生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù),并進(jìn)行零件加工;在加工過程中,本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù),完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法,是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。

    系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時(shí),對于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù),防止工件報(bào)廢。

    AutoCut線切割控制軟件,界面友好,使用簡單,一般工人10分鐘到2小時(shí)內(nèi),即可學(xué)會使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼,只需在CAD軟件中繪制加工圖形,生成相應(yīng)加工軌跡,就可以開始加工零件。主界面如下圖所示:

    高頻電路

    我司研發(fā)的高效高頻電路,具有智能可調(diào)的前沿階梯波,真正意義上的分組波,滿足長時(shí)間大電流切割!以8000—10000mm²/h的效率長時(shí)間切割工件(Cr12),切割20萬mm²工件損耗0.01mm鉬絲(0.18mm)! 

     

    五、線切割機(jī)床附件及其它物品表

    序號

    名稱

    單位

    數(shù)量

    備注

    1

    底腳

    4

    HL-DJ

    2

    電源線

    1

    HL-DYX

    3

    水管

    1

    HL-SG

    4

    工件壓板

    1

    HL-YB

    5

    手柄

    1

    HL-SB

    6

    鉬絲2000M

    1

    Φ0.18mm

    7

    鉤針

    1

    HL-GZ

    8

    緊絲輪

    1

    HL-JSL

    9

    鉬絲校正儀

    1

    HL-JZY

    10

    導(dǎo)輪拆卸器

    1

    HL-ZCQ

    11

    鑰匙

    1

    HL-YS

    12

    強(qiáng)力磁鐵

    2

    HL-CT

    13

    卡子

    1

    HL-KG

    14

    導(dǎo)輪

    2

    Φ40mm

    15

    保險(xiǎn)絲

    1

    HL-BXS-3

    16

    工具箱

    1

    HL-GJX

    17

    內(nèi)六角扳手

    1

     

    18

    螺刀

    1

     

    19

    活動扳手

    1

     

    20

    尖嘴鉗

    1

     

    21

    剪刀

    1

     

    22

    線切割乳化液

    1

    HL-2

    23

    使用說明書

    1

     

    24

    線切割編控一體說明書

    1

     

    25

    合格證明書

    1

     

    26

    裝箱單

    1

     

     

     

    六、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn)

    1  安裝及調(diào)試

    1.1  設(shè)備到貨3日內(nèi),供方安裝人員到達(dá)現(xiàn)場。設(shè)備安裝過程中,需方應(yīng)派人員配合

    工作,供方技術(shù)人員在現(xiàn)場給予需方正確的技術(shù)指導(dǎo)和全面培訓(xùn),包括詳細(xì)解釋

    供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊及設(shè)備的技術(shù)性能等。

    1.2  供方在設(shè)備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。

    1.3  需方依據(jù)供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調(diào)試工作。

    1.4  安裝及調(diào)試時(shí)間:安裝調(diào)試時(shí)間為3天。

     

    2  驗(yàn)收

    2.1  設(shè)備安裝調(diào)試合格,簽署初驗(yàn)收文件;負(fù)荷運(yùn)行24個(gè)小時(shí)合格后,雙方簽署合同設(shè)備的終驗(yàn)收文件。

    2.2  需方需專人負(fù)責(zé)設(shè)備交接、保管、試車等工作。

     

    3  培訓(xùn)

    3.1    供方免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),使需方人員能掌握有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的使用、維護(hù)和管理,

    達(dá)到獨(dú)立進(jìn)行操作、日常測試維護(hù)等工作目的。驗(yàn)收完畢后供方對需方人員進(jìn)行

    培訓(xùn),內(nèi)容包括:基本理論、實(shí)際操作及使用、設(shè)備維護(hù)、安全要點(diǎn)以及其他相

    關(guān)內(nèi)容。

     

    七、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)

    1  供方對設(shè)備的質(zhì)量保證期為終驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。

    2  在質(zhì)量保證期內(nèi),供方免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。

    3  供方承諾,質(zhì)量保證期滿后,繼續(xù)為需方提供技術(shù)服務(wù),費(fèi)用由需方承擔(dān)。

    4  供方承諾,質(zhì)量保證期滿后,以優(yōu)惠的價(jià)格向需方提供零部件、備品備件,優(yōu)惠幅度不低于市場均價(jià)的 10 %。

     

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