式電控柜XKG-30,高速線切割控制柜介紹
CNC控制系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計(jì),集成在同一個(gè)電控柜內(nèi),結(jié)構(gòu)緊湊,維修方便。
控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一鍵加工,分時(shí)、分段加工,顯示加工軌跡,短路自動(dòng)回退,斷絲及加 結(jié)束自動(dòng)關(guān)機(jī)等功能。
借鑒慢走絲線切割機(jī)床加工工藝開(kāi)發(fā)的多次切割(修刀)方式,并在后臺(tái)建立完善的數(shù)據(jù)庫(kù)(切割參數(shù)等),大大降低了對(duì)操作者水平的要求。
1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能
(1)、CNC的硬件組成
a、工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)(P4雙核1.8G)
b、2G內(nèi)存
c、32G電子硬盤
d、17”液晶顯示器
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的軟件組成及操作平臺(tái)
a、CNC軟件由AutoCAD自動(dòng)編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成
b、操作平臺(tái)為WIN XP
(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能
a、四軸聯(lián)動(dòng)
b、斜度加工(異形加工)
(4)、CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境
a、溫度: 5~60℃
b、相對(duì)濕度: 40%~90%
2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
a、坐標(biāo)系:式、增量式
b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能
c、圖形跟蹤顯示功能
d、直線、圓弧插補(bǔ)功能
e、斜度及上下異形加工功能
f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能
g、停電記憶、加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能
h、自動(dòng)靠邊、找中功能
i、自動(dòng)加過(guò)渡圓功能
j、反向加工功能
k、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程
3、機(jī)床電器
采用變頻器控制,絲速無(wú)級(jí)可調(diào),并可自動(dòng)診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開(kāi)關(guān)無(wú)接觸換向,換向平穩(wěn)。
4、高頻電源
高頻電源增加了階梯波,脈沖波形形態(tài)更精確,加工效率更高。
式電控柜XKG-30,高速線切割控制柜數(shù)控系統(tǒng)
AutoCut線切割編控系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱AutoCut系統(tǒng))是基于 Windows XP平臺(tái)的線切割編控系統(tǒng),AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在windows下的系統(tǒng)軟件(CAD軟件和控制軟件)、基于PCI總線的4軸運(yùn)動(dòng)控制卡和高可靠、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主板(無(wú)風(fēng)扇)、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形,對(duì)CAD圖形進(jìn)行線切割工藝處理,生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù),并進(jìn)行零件加工;在加工過(guò)程中,本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù),完成對(duì)不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法,是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。
系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時(shí),對(duì)于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù),防止工件報(bào)廢。
AutoCut線切割控制軟件,界面友好,使用簡(jiǎn)單,一般工人10分鐘到2小時(shí)內(nèi),即可學(xué)會(huì)使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼,只需在CAD軟件中繪制加工圖形,生成相應(yīng)加工軌跡,就可以開(kāi)始加工零件。主界面如下圖所示:
高頻電路
我司研發(fā)的高效高頻電路,具有智能可調(diào)的前沿階梯波,真正意義上的分組波,滿足長(zhǎng)時(shí)間大電流切割!以8000—10000mm²/h的效率長(zhǎng)時(shí)間切割工件(Cr12),切割20萬(wàn)mm²工件損耗0.01mm鉬絲(0.18mm)!