專(zhuān)營(yíng)錳鋼片 冷軋光亮SUP7鋼板 專(zhuān)營(yíng)錳鋼片 冷軋光亮SUP7鋼板
廣毅榮代理日本彈簧鋼：
進(jìn)口耐高溫彈簧鋼帶(*＾-＾*)進(jìn)口耐疲勞彈簧鋼帶:-P進(jìn)口耐沖壓彈簧鋼帶(＾-＾)進(jìn)口高韌性彈簧鋼帶↖(^ω^)↗進(jìn)口高強(qiáng)度彈簧鋼帶(☆▽☆)彈簧鋼帶(～o￣3￣)進(jìn)口高耐磨彈簧鋼帶(￢_￢)進(jìn)口高彈性彈簧鋼帶T^T進(jìn)口高壽命彈簧鋼帶(? _ ?)彈簧鋼/彈簧鋼牌號(hào)，彈簧鋼熱處理#彈簧鋼熱處理工藝(?▽?)高碳鋼和彈簧鋼(⊙3⊙)高強(qiáng)度彈簧(⊙ω⊙)彈簧鋼熱處理(⊙?⊙)彈簧鋼 ( ?Д?)進(jìn)口彈簧鋼(⊙︿⊙)彈簧鋼牌號(hào)(°o°；)SUP10全硬高彈性彈簧鋼帶 SUP10半硬彈簧鋼帶 SUP9A軟態(tài)彈簧鋼帶 SUP9A不銹彈簧鋼 SUP9A高韌性進(jìn)口彈簧鋼 光亮SUP9A彈簧鋼棒 耐高溫SUP9A彈簧鋼線 SUP9A彈簧鋼絲 進(jìn)口SUP9A琴鋼線 耐磨彈簧鋼線 回彈力SUP9A彈簧鋼板 進(jìn)口SUP9A高彈性彈簧鋼絲
日本彈簧鋼牌號(hào)：SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CSP···
日本牌號(hào)：SUP9彈簧鋼
特性及適用范圍：
SUP9彈簧鋼具有較高強(qiáng)度、塑性和韌性，淬透性較好，過(guò)熱敏感性比錳鋼低，脫碳傾向比硅錳鋼小，回火脆性大。用于車(chē)輛、拖拉機(jī)工業(yè)上制作負(fù)荷較重、應(yīng)力較大的板簧和直徑較大的螺旋彈簧。
化學(xué)成份：
硅 Si：0.17～0.37 硫 S ：≤0.030 鉻 Cr：0.65～0.95 鎳 Ni：≤0.35 銅 Cu：≤0.25 釩V:0.10～0.20[1]
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1225(125) |條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥1080(110) 伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥9(供參考) |斷面收縮率 ψ (%)：≥20 |硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB
日本牌號(hào)：SUP10彈簧鋼
特性及適用范圍：
良好的力學(xué)性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細(xì)化，降低過(guò)熱敏感性，提高了強(qiáng)度和韌性，具有高的疲勞強(qiáng)度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較高級(jí)彈簧，用作較大截面的高負(fù)荷重要彈簧及工作溫度<300 ℃的閥門(mén)彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。
化學(xué)成份：
碳 C ：0.47～0.55 硅 Si：0.15～0.35 錳 Mn：0.65～0.95 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：0.80～1.10 鎳 Ni：≤0.35 銅 Cu：≤0.25 釩 V ：0.15～0.25
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1274(130) 屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥1127(115) 伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥10 斷面收縮率 ψ (%)：≥40
硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB
熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。
交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。
日本牌號(hào)：SUP9A彈簧鋼
特性及適用范圍：
較高強(qiáng)度、塑性和韌性，淬透性較好，過(guò)熱敏感性比錳鋼低、比硅錳鋼高，脫碳傾向比硅錳鋼小，回火脆性大。用于車(chē)輛、拖拉機(jī)工業(yè)上制作負(fù)荷較重、應(yīng)力較大的板簧和直徑較大的螺旋彈簧。
化學(xué)成份：
碳 C ：0.56～0.64 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.70～1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：0.70～1.00 鎳 Ni：≤0.35 銅 Cu：≤0.25
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1225(125) 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥1078(110) 伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥9(供參考) 斷面收縮率 ψ (%)：≥20硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB
彈簧淬火時(shí)常見(jiàn)的缺陷及防止措施：
(1)脫碳(降低使用壽命)
1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。
(2)淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)
1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。
(3)過(guò)熱(脆性增加)
1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn)。
(4)開(kāi)裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)
1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。3、及時(shí)回火。
操作注意事項(xiàng)：
(1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。
(2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過(guò)熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。
(3)為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。
(4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。
質(zhì)量檢查 熱處理前：
(1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
(2)表面脫碳會(huì)顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。
熱處理后：
(1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。
(2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的zui后精度。
(3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
(4)板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的*變形以及靜載撓度試驗(yàn)。
?
廣毅榮彈簧鋼材質(zhì)的保證，供貨的效率，客戶(hù)的信任是我們駐足市場(chǎng)開(kāi)創(chuàng)市場(chǎng)的根基，另外我司為力求滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)材料材質(zhì)的嚴(yán)格要求，從國(guó)外引進(jìn)一系列*的檢測(cè)設(shè)備，并擁有獨(dú)立的檢測(cè)中心，優(yōu)質(zhì)的*技術(shù)，我公司力憑*的技術(shù)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)工藝以及*的檢測(cè)手法，全力為客戶(hù)提供更好、更完善的售前與售后服務(wù)及技術(shù)咨詢(xún)，協(xié)助客戶(hù)解決材料使用以及技術(shù)革新上的各種困難，希望個(gè)上下游企業(yè)共同發(fā)展的雙贏。
