瑞典焊接車刀進(jìn)口超硬白鋼刀棒青田縣進(jìn)口白鋼刀 瑞典進(jìn)口白鋼刀，瑞典白鋼刀，進(jìn)口白鋼刀，勝百瑞公司針對廣大客戶對特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求，特引進(jìn)超硬白鋼刀，美國M35 M42模板刀，瑞典一勝百ASSAB+17含鈷白鋼刀 白鋼刀圓棒 白鋼針 白鋼刀條 進(jìn)口白鋼刀條，德國大力士k嘜+17含鈷白鋼刀 白鋼刀圓棒＆白鋼針 白鋼刀條 進(jìn)口白鋼刀條,AAA超硬白鋼刀 加硬白鋼刀。產(chǎn)品特點(diǎn)：使用壽命長、切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。產(chǎn)品用途：適用于不銹鋼 ，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。高速鋼在高速切削時，*的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨*材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機(jī)理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損，所以對白鋼刀的選擇很重要，現(xiàn)在市場上硬質(zhì)合金*雖然綜合性能非常優(yōu)異，但是造價高昂，并不適合大型工廠的加工生產(chǎn)，所以白鋼刀依然占據(jù)*市場的主導(dǎo)地位。勝百瑞廠家進(jìn)口含鈷白鋼刀擁有很高的韌性和切削壽命，同等材質(zhì)白鋼刀可以為您提高百分三十的加工效率。*材料是決定*切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及*耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為*材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀(jì)初出現(xiàn)了高速鋼*材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當(dāng)前陶瓷*和超硬材料*的出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發(fā)展也大大地推動了*材料的發(fā)展。 性能優(yōu)良的*材料，是保證*高效工作的基本條件。*切削部分在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下工作，應(yīng)具備如下的基本要求。 高硬度和高耐磨性 *材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是*材料*的基本要求，勝百瑞公司現(xiàn)有*材料硬度都在60HRC以上。*材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。 足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性 強(qiáng)度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應(yīng)具備的性能。一般用抗彎強(qiáng)度來表示。 沖擊韌性是指*材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是*材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵。 高耐熱性 耐熱性又稱紅硬性，是衡量*材料性能的主要指標(biāo)。它綜合反映了*材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力。瑞典焊接車刀進(jìn)口超硬白鋼刀棒青田縣瑞典白鋼刀條M2高速鋼 M2高速鋼　　M2是鉬系高速鋼,具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優(yōu)點(diǎn).易于過熱,故應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度,對熱處理保護(hù)要求較嚴(yán).由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削較難切削材料的*.M2高速鋼具有碳化物傾向性較大,故對熱處理保護(hù)要求較嚴(yán),適合承受震動和沖擊荷載的模具. 　　出廠硬度:≤255HB 　　淬硬溫度:1220-1240 　　硬度:≤63 　　主要用途: 　　冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等，剪切機(jī)模，添加玻纖之塑料模等。適合承受震動和沖擊荷載的模具：深拉模具、沖孔模。金屬切割鋸刃，冷鐓和擠出工具等。 化學(xué)成分　　碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01) 　　硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05) 　　錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04) 　　硫 S ：≤0.030 　　磷 P ：≤0.030 　　鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05) 　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30 　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.25 　　釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05) 　　鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10) 　　鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20) 　　注：根據(jù)供需雙方協(xié)議,V的含量可為1.60～2.20瑞典白鋼刀條