WE67K-160T/3200電液伺服數(shù)控折彎機(jī)
- 主要配置
名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
數(shù)控系統(tǒng) | 1套 | 荷蘭Delem-DA41 |
光柵尺 | 2套 | 德國海德漢茵 |
伺服系統(tǒng) | 1套 | 日本安川/EDB |
主要電氣元件 | 1套 | 法國施耐德和日本歐姆龍 |
液壓系統(tǒng)（總成） | 1套 | 德國博世 |
密封件 | 1套 | 日本華爾卡 |
配標(biāo)準(zhǔn)上下模 | 1套 |
|
配掛臂式數(shù)控后擋料 | 1套 | 銀泰(高精度滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌 |
二、機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù)
序 號 | 名 稱 | 單 位 | 數(shù) 值 | |
1 | 公稱壓力 | kN | 1600 | |
2 | 折彎長度 | mm | 3200 | |
3 | 立柱間距離 | mm | 2540 | |
4 | 滑塊行程 | mm | 200 | |
5 | zui大開啟高度 | mm | 460 | |
6 | 喉口深度 | mm | 320 | |
7 |
滑塊運(yùn)動(dòng)速度 | 快下 | mm/s | 100 |
8 | 工作 | mm/s | 10 | |
9 | 回程 | mm/s | 100 | |
10 | 主電機(jī)功率 | kW | 11 | |
11 | 外形尺寸(L×W×H) | mm | 3260×1700×2700 | |
12 | 機(jī)器重量 | kg | 10500 | |
13 |
機(jī)床精度
| 滑塊重復(fù)精度 | mm | ≤±0.02 |
14 | 滑塊定位精度 | mm | ≤±0.05 | |
15 | 后擋料定位精度 | mm | ≤±0.10 | |
- 機(jī)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
機(jī)架采用全鋼分體拼裝結(jié)構(gòu)，通過正火及高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床的整體精度，有的剛度，有*的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整體具有很高的剛性，因此折彎時(shí)滑塊、工作臺變形小，工件具有*的直線度和角度*性。
- 數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)和功能
1、顯示
配荷蘭Delem-DA52s電腦數(shù)控系統(tǒng)，有10.4英寸高清彩色
LCD顯示。
2、計(jì)算功能
可自動(dòng)計(jì)算折彎工件下料長度，電腦自動(dòng)計(jì)算各折彎角度及各軸的現(xiàn)在與目標(biāo)位置。折彎壓力的大小會(huì)隨著工件長度或厚度由電腦自動(dòng)計(jì)算并調(diào)整。根據(jù)電腦自動(dòng)計(jì)算并調(diào)整的折彎壓力，自動(dòng)計(jì)算及調(diào)整工作臺面撓度補(bǔ)償，既迅速又精確。
3、 數(shù)值設(shè)定
電腦可根據(jù)板材自動(dòng)計(jì)算折彎下死點(diǎn)，滑塊升降Y1、Y2可作在
左右兩邊任意偏載或傾斜折彎的設(shè)定。單一折彎可由折彎頁直接輸入
折彎角度、長度及厚度即可折彎，操作簡便。多步折彎時(shí)擁有數(shù)據(jù)或
二維圖形編程，直接輸入工件圖形，電腦自動(dòng)安排工藝并生成折彎程
序。內(nèi)存可存儲超多工件圖形。
4、刀模調(diào)整
滑塊的上升、下降速度可無極調(diào)整，并于下限點(diǎn)有保壓的時(shí)間設(shè)
定。滑塊慢速點(diǎn)位置及回升的開距由電腦自動(dòng)設(shè)定，也可自由調(diào)整。
大容量模具庫可將所有模具輸入，方便用戶選擇。
5、配件
采用德國博世公司折彎數(shù)字閉環(huán)液壓系統(tǒng)(電液比例伺服同步控制系統(tǒng)),該系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),它通過光柵尺動(dòng)態(tài)地檢測出滑塊的同步誤差,由數(shù)控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差,使滑塊在*偏載的情況下始終能與工作臺保持平行.滑塊同步精度≤±0.05mm。
Y1、Y2軸滑塊左、右兩邊各裝德國海德漢高精密線性光柵尺（Y1-Y2），它們用來測定滑塊與工作臺的確切距離，光柵尺與立柱采用軟性聯(lián)接，這樣立柱變形不會(huì)影響定位。位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測算出輸出伺服閥控制信號（S1-S2）。從而滑塊定位精度≤±0.05mm，滑塊重復(fù)定位精度≤±0.02mm。
隨機(jī)交附荷蘭Delem-DA56電腦數(shù)控系統(tǒng)及中文(或英文)操作說明書,提供參數(shù),并隨時(shí)提供各項(xiàng)操作與功能咨詢服務(wù)。
6、其它功能
具有手動(dòng),半自動(dòng)及全自動(dòng)操作模式選擇功能。
為確保工件的加工精度,特設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)控制的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(加凸工作臺一撓度補(bǔ)償軸V軸),控制工作臺加凸量,可在工作臺全長上獲得精確的撓度補(bǔ)償。
全功能診斷程序的操作警告系統(tǒng),幫助功能及時(shí)糾正誤操作。
