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    產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

    吳橋盈豐鑄鋼供應(yīng)鑄鋼齒輪加工定制

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱吳橋盈豐鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼件制造有限公司
    • 品       牌
    • 型       號YFC01
    • 所  在  地滄州市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2016-09-28
    • 訪問次數(shù)1106

     吳橋盈豐鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼件制造有限公司是目前國內(nèi)專業(yè)鑄造生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)“鑄鋼節(jié)點”的大型企業(yè),由1993年創(chuàng)建的華北機械工程鑄鋼有限公司擴產(chǎn)發(fā)展而來,目前,廠區(qū)面積30萬平方米,固定資產(chǎn)3.6億元,年產(chǎn)“鑄鋼節(jié)點”產(chǎn)品6萬噸,生產(chǎn)的“節(jié)點”產(chǎn)品單件重量自十幾公斤至160噸。多年來,公司堅持“誠信為本,質(zhì)量”的宗旨,勵精圖治、開拓創(chuàng)新,不斷引進國內(nèi)外本行業(yè)院校、設(shè)計院等單位的*技術(shù),培育出了一支從“節(jié)點”圖紙深化設(shè)計到鑄造生產(chǎn)、檢測的精良專業(yè)化團隊。公司配備了國內(nèi)外超前的生產(chǎn)、檢測設(shè)備。如:模擬澆注系統(tǒng)、CAM模型加工系統(tǒng)、模型輔助測量系統(tǒng)、50-100噸冶煉電弧爐、德國OBLF直讀光譜、200-300T熱處理爐、德國KK超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、拉伸、沖擊試驗機、大型拋丸、噴鋅、數(shù)控機床加工設(shè)備等等,公司規(guī)模、產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量已跨入了全國“鑄鋼節(jié)點”生產(chǎn)的Z前列。 

     

        公司嚴格執(zhí)行“中國工程建設(shè)協(xié)會標準(CECS235.2008)鑄鋼節(jié)點應(yīng)用技術(shù)規(guī)程”,并同多年來積累的豐富鑄造經(jīng)驗相結(jié)合,掌握了一套完整、成熟、*的“節(jié)點”鑄造工藝技術(shù),為國內(nèi)大型鋼結(jié)構(gòu)工程項目生產(chǎn)提供了大量的鑄鋼“節(jié)點”,其典型工程有:北京奧運中心工程、深圳世界大學生運動會工程、廣州亞運新體育館工程、深圳大學城工程、赤道幾內(nèi)亞馬拉博會展中心工程、成都新博物館工程、遼寧盤錦體育中心工程、貴陽機場、杭州蕭山機場、南寧機場等等。有十幾個項目連同鋼結(jié)構(gòu)工程被評為省優(yōu)、部優(yōu)及“魯班獎”工程。

    公司未來的理想是:像鑄鋼“節(jié)點”一樣親密而牢固的連接國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的精英和朋友,強強聯(lián)合、協(xié)作共贏,用我們的智慧和實力,再創(chuàng)明天更加輝煌的業(yè)績。

    鑄鋼件,鑄鋼節(jié)點,鑄造件廠,重型設(shè)備鑄鋼件,測量平臺鑄鋼件,液壓設(shè)備鑄鋼件, 鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼件、鑄鋼節(jié)點、鑄造件廠、鑄鋼齒輪、鑄鋼泵、 鑄鋼閘閥、鑄鋼減速件、傳動機械設(shè)備、大中型閥門鑄鋼、水工機械鑄鋼件、重型設(shè)備鑄鋼件、測量平臺鑄鋼件、液壓設(shè)備鑄鋼件、鑄鋼件磨具、殼型鑄造、風機軸承、螺紋閥門、精密鑄件、鑄造機械、消防閥門、精鑄廠、不銹鋼鑄件
    1.質(zhì)量優(yōu)兩個半齒圈通過螺栓連接成一個完整的齒輪,半齒圈結(jié)構(gòu)尺寸大,齒面質(zhì)量要求高。吳橋盈豐鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼件制造有限公司齒圈機械強度、可焊接性能好。
    2.交貨期短吳橋盈豐鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼件制造有限公司擁有強大的技術(shù)團隊、詳細的生產(chǎn)排期、廣泛的原料進貨渠道、完善的物流發(fā)貨體系,立志打造國內(nèi)z短交貨期。
    吳橋盈豐鑄鋼供應(yīng)鑄鋼齒輪加工定制 產(chǎn)品信息

     齒輪加工工藝過程大致要經(jīng)過如下幾個階段:毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準修正及齒形精加工等。
       齒輪加工*階段是齒輪加工的齒坯zui初進入機械加工的階段。由于齒輪加工的齒輪的傳動精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性,而這與切齒時采用的定位基準(孔和端面)的精度有著直接的關(guān)系,這個主要是為齒輪加工下一階段加工齒形準備精基準,使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達到規(guī)定的技術(shù)要求。在 齒輪加工的*階段除了加工出基準外,對于齒形以外的次要表面的加工,也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成。

    齒輪加工第二階段是齒形的加工。對于不需要淬火的齒輪加工,經(jīng)過這個階段就應(yīng)當加工出*符合圖樣要求的齒輪來。對于需要淬硬的齒輪,必須在這個階段中加工出能滿足齒形的zui后精加工所要求的齒形精度,所以這個階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。應(yīng)予以特別注意。加工的第三階段是熱處理階段。齒輪加工在這個階段中主要對齒面的淬火處理,使齒面達到規(guī)定的硬度要求。
      齒輪加工zui后階段是齒形的精加工階段。這個階段修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形,進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度,使之達到zui終的精度要求。在這個階段中首先應(yīng)對定位基準面(孔和端面)進行修整,因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會產(chǎn)生變形,如果在齒輪加工淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工,是很難達到齒輪精度的要求的。以修整過的基準面定位進行齒形精加工,可以使齒輪加工定位準確可靠,齒輪加工余量分布也比較均勻,以便達到精齒輪加工的目的。

     

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