3D手機(jī)蓋板玻璃掃磨拋光機(jī) 曲面玻璃拋光設(shè)備簡介
該設(shè)備主要用于2.5D及3D手機(jī)蓋板玻璃的掃磨拋光。包括床身、公轉(zhuǎn)盤、工件盤、立柱、拋光盤、自動供液、自動氣液分離等多種功能模塊。該套設(shè)備增加了工件盤的公轉(zhuǎn)運(yùn)動和伺服絲桿驅(qū)動拋光盤升降運(yùn)動，提高了生產(chǎn)效率，延長了耗材使用壽命，提升了工件良率。
3D手機(jī)蓋板玻璃掃磨拋光機(jī) 曲面玻璃拋光主要技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) |
| 尺寸（外徑×厚度） | mm | φ400×35 |
| 尺寸（外徑） | mm | φ1135mm |
| 拋光頭數(shù)量 | 個 | 5 |
| 工件盤自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 | r/min | 0～45±2 |
| 工件盤公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 | r/min | 1～12 |
| 拋光盤轉(zhuǎn)速 | r/min | 2～90±2 |
| 拋光盤升降行程 | mm | 350 |
| 外型尺寸（長×寬×高）約 | mm | 1900×1500×2800 |
| 整機(jī)重量（約） | Kg | 3000 |
技術(shù)特點(diǎn)
1、YH2M81116A 3D曲面拋光機(jī)為五工件盤真空吸附拋光機(jī)。本機(jī)設(shè)置五個拋光工件盤，將工件放置在工件盤治具上，利用真空吸附將工件固定在治具上，毛毯固定在拋光盤面上，拋光盤和工件盤逆向旋轉(zhuǎn)，拋光液由噴液管流到工件盤，利用毛毯、拋光液與玻璃之間的摩擦力實(shí)現(xiàn)對玻璃弧面的拋光，其拋光工作流程為：設(shè)備就緒-工件盤定位-上料-拋光盤下降-拋光-工件盤定位-拋光盤上升-清洗清潔-下料-循環(huán)。
2、本機(jī)工件盤、拋光盤均由數(shù)控程序精準(zhǔn)控制，按工藝要求實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速，以滿足不同拋光工藝要求。公轉(zhuǎn)盤由變頻電機(jī)控制，轉(zhuǎn)速為1-12r/min。五個工件盤安裝在公轉(zhuǎn)盤上，隨公轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動而自轉(zhuǎn)（傳動比為1:3.6），轉(zhuǎn)速為4-45 r/min。拋光盤由獨(dú)立的變頻電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動，轉(zhuǎn)速為0-90r/min，同時拋光盤由伺服電機(jī)、滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌等機(jī)構(gòu)執(zhí)行升降運(yùn)動，通過程序精確控制拋光盤上下位移，保持壓力穩(wěn)定，確保拋光精度。
3、本機(jī)所有能接觸到拋光液的液槽、箱體面板、接液盆，均采用不銹鋼或鋁合金材質(zhì)。
4、設(shè)備真空系統(tǒng)配置有數(shù)顯真空壓力表，監(jiān)控負(fù)壓，以防欠壓掉片。
5、設(shè)備磨液供給系統(tǒng)配置有冷卻系統(tǒng)，對磨液進(jìn)行恒溫冷卻。
6、設(shè)備配置真空氣液分離裝置，不停機(jī)自動排液；
7、本機(jī)采用人機(jī)界面HMI與可編程控制PLC相結(jié)合，操作方便快捷。可以根據(jù)不同的工件及工藝參數(shù)編輯不同的加工程序。工作時通過在人機(jī)界面編輯好加工程序，再下載至PLC，PLC就會按當(dāng)前下載的程序運(yùn)行。本機(jī)zui多可以存儲100個程序進(jìn)行不同工藝參數(shù)的加工程序供調(diào)用，從而大大提高那機(jī)床的使用效率，同時也降低了工人的工作強(qiáng)度。
8、用15寸大觸摸屏做為人機(jī)界面顯示報(bào)警和機(jī)床狀態(tài)的信息；界面友好，信息量大。
9、 控制元器件均采用24V電源，PLC電源采用隔離變壓器供電，降低外界電網(wǎng)雜波干擾提高了機(jī)床的安全性。
