尊敬的用戶您好！我們是山東卓潤數(shù)控機床有限公司，本公司主要生產(chǎn)立式銑床、臥式銑床、搖臂鉆床、立式鉆床、普通車床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等設備，我們致力于為客戶提供的產(chǎn)品和*的服務，公司*在全國機械制造活躍省份共設立了32個售后服務網(wǎng)點，我們?yōu)槟峁?*24*服務。您的一個是我們合作成功的開始，我們將竭誠為您服務！
該產(chǎn)品X、Y、Z三軸是伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，XY軸為線性導軌，Z軸為矩形導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，適用于重載，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
- 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
- X、Y軸為線性導軌（可換成滾柱線軌）、Z導軌為貼塑矩形導軌，XY軸具有速度快精度高德特性，Z軸具有高剛性，機床整體具有低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
- Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
- X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
- 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
- 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證*夾持的精度和壽命；
- X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
- 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
- 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
- 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，zui短路徑換刀；
- 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
- 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
行程X軸 ： | 800mm |
Y軸: | 500mm |
Z軸: | 500mm |
主軸端面至工作臺面距離: | 110-610mm |
主軸中心至主柱導軌面距離: | 560mm |
工作臺面尺寸 | 1000×500mm |
承重 | 450kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數(shù)量 | 5 |
錐度規(guī)格 | BT40 |
數(shù)控系統(tǒng)（可選配） | FANUC 0i-mater-MD |
主軸轉(zhuǎn)速（可選配） | 8000 |
主軸電機 | 7.5kw |
X/Y/Z軸電機 | 11/11/11N.m |
X、Y軸快速移動速率 | 24000mm |
Z軸快速移動速率 | 18000mm |
切削進給速率 | 1-10000mm/min |
定位精度 | ±0.01mm |
重復定位精度 | ±0.003/300mm |
刀庫（可選配） | 20/24 |
電源形式 | 三相交流380V±10% 50Hz±10% |
機床凈重約 | 5500Kg |
機床外形尺寸（縱深×左右×高） | 2750×2300×2300mm |
本廠生產(chǎn)的質(zhì)保期為一年，質(zhì)保期內(nèi)無償為客戶提供服務，到貨期算起6個月免費為該設備提供巡檢，確保該設備始終在*狀態(tài)下服務買方。如遇人為操作不當及不可抗拒力造成該設備損毀，則不在保修范圍內(nèi)。
售后服務承諾：
1、維修人員均為高技術(shù)技能人員，確保在指導用戶使用、調(diào)試、維修過程中及時準確判斷和解決機床問題，不留尾。接到用戶傳真后及時回訪用戶，了解分析問題和使用狀況。若需到現(xiàn)場指導或維修機床時，保證1個工作日到用戶后解決問題。
2、機床到用戶后，售后服務人員做到不培訓好用戶不能離開、機床調(diào)試不好不能離開、機床維修時不解決問題不能離開、用戶對機床調(diào)試或維修不滿意不能離開。服務過程中做好用戶每臺機床檔案，及時配合用戶做好機床的定期維護工作。
