VC-1690立式加工中心技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 單位 | VC-1690 | |
| 工作臺(tái) | 行程范圍（X/Y/Z） | mm | 1600/900/700 |
| 工作臺(tái)面積 | mm | 1700×900 | |
| zui大負(fù)荷 | kg | 2200 | |
| T型槽(槽×寬×中心距） | mm | 18×7×120 | |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面 | mm | 200-900 | |
| 主軸 | 主軸中心到立柱滑道面距離 | mm | 1000 |
| 主軸傳動(dòng) | 二段式齒輪箱 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 | |
| 主軸鼻端錐度 | BT-50 | ||
| 自動(dòng)換刀 | 刀庫(kù)數(shù)量 | 24 | |
| 可用zui大*直徑 | mm | 125/250 | |
| zui大*長(zhǎng)度 | mm | 300 | |
| zui大*重量 | kg | 15 | |
| *交換方式 | 刀臂式 | ||
| 馬達(dá) | 主軸馬達(dá)（連續(xù)/30分鐘） | kw | 15/18.5 |
| 進(jìn)給速率 | X軸快速移位 | m/min | 15 |
| Y軸快速移位 | m/min | 15 | |
| Z軸快速移位 | m/min | 15 | |
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | 1-7000 | |
| 其他 | 控制器 | FANUC 0i-MD | |
| 機(jī)器重量 | kg | 12000 | |
| 機(jī)器尺寸（L×W×H） | mm | 5815×3875×3290 | |
| 電源需求 | KVA | 40 | |
| 空壓原 | kg/cm | 6 |
VC-1690立式加工中心機(jī)器結(jié)構(gòu)：
底座、鞍座、工作臺(tái)、立柱、主軸頭等主結(jié)構(gòu)鑄件，採(cǎi)用高級(jí)米漢納鑄鐵并經(jīng)二次退火處理，確保結(jié)構(gòu)高剛性、高穩(wěn)定性。
加寬底座與立柱結(jié)合之設(shè)計(jì)，有效平均分布負(fù)荷；配合箱型結(jié)構(gòu)，提供高剛性與高穩(wěn)定性。
三軸方形硬軌，底座四硬軌全支撐/底座兩硬軌、兩線軌渠支撐兩形式，大寬度方形導(dǎo)軌，提供優(yōu)良的機(jī)械剛性，有效抑制切削震動(dòng)。
三軸採(cǎi)用φ50大直徑C3精密級(jí)螺桿，經(jīng)預(yù)拉裝配，防止熱變位，提供*快速移動(dòng)性與定位精度。
主軸頭採(cǎi)用穩(wěn)定可靠的鏈條與配重塊平衡系統(tǒng)，有效降低主軸頭上下時(shí)對(duì)Z軸導(dǎo)軌壓力的不均勻變化，確保*主軸加工穩(wěn)定性及Z軸進(jìn)給精度。
主軸：
可選擇皮帶式主軸以及兩段式齒輪主軸。
大馬力主軸馬達(dá)，除了滿足一般切削所需，更提供攻牙及鉆孔所需之大扭力。
主軸採(cǎi)用中國(guó)臺(tái)灣一級(jí)品牌，并配置主軸油冷機(jī)以降低溫度變化，確保高精度、高耐久性的加工性能。
中國(guó)臺(tái)灣製造組裝進(jìn)口的兩段式齒輪頭，提供更大的扭力與重切削能力。
刀庫(kù)與換刀：
標(biāo)淮配置中國(guó)臺(tái)灣一級(jí)品牌24刀刀臂式換刀系統(tǒng)，提供穩(wěn)定可靠的快速換刀，有效提高加工效率。
刀庫(kù)介面座採(cǎi)下鎖式設(shè)計(jì)，配合立柱箱型結(jié)構(gòu)，可穩(wěn)定支撐刀庫(kù)。
其他資料：
導(dǎo)軌、滾珠螺桿採(cǎi)用自動(dòng)定量油潤(rùn)滑設(shè)計(jì)，潤(rùn)滑管路採(cǎi)用黃銅管(具耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特性，優(yōu)于尼龍管、鋁管)，確保所有精密進(jìn)給元件之精度與壽命。
具有金屬網(wǎng)格窗設(shè)計(jì)之密閉安全防護(hù)罩，確保操作者安全及場(chǎng)地清潔。
工作臺(tái)前方採(cǎi)用單螺旋卷屑裝置(含導(dǎo)管)，能自動(dòng)將切屑蒐集至集屑車。
機(jī)體有油水分離設(shè)計(jì)和潤(rùn)滑油單獨(dú)回收裝置，以提高冷卻液使用壽命。
親人性設(shè)計(jì)：可旋轉(zhuǎn)式操作面板、前方置物盒、可移式手搖輪、雙工作照明燈、寬大的操作門(mén)…等設(shè)計(jì)，方便工件裝卸、設(shè)定與操作。
自行開(kāi)發(fā)之電路、PLC、操作面板，及具熱交換器且符合安規(guī)之密閉電氣箱，提高機(jī)器可靠性及維修保障。
