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1、鐵素體不銹鋼：含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。 屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，用于硝酸及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃?xì)廨啓C(jī)零件等。
2、奧氏體不銹鋼：含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC＜0.08%，鋼號(hào)中標(biāo)記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來(lái)制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷，以獲得單相奧氏體組織。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和
鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。 奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
4、馬氏體不銹鋼：強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。 馬氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。
一、強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度） 不銹鋼的強(qiáng)度由各種因素來(lái)確定，但zui重要的和zui基本的因素是其中添加的不同化學(xué)元素，主要是金屬元素。不同類型的不銹鋼由于其化學(xué)成分的差異，就有不同的強(qiáng)度特性。 （1）馬氏體型不銹鋼 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過(guò)淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過(guò)選擇牌號(hào)及熱處理?xiàng)l件來(lái)得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。 馬氏體型不銹鋼從大的方面來(lái)區(qū)分，屬于鐵—鉻—碳系不銹鋼.進(jìn)而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時(shí)強(qiáng)度的變化趨勢(shì)和在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中添加鎳的強(qiáng)度特性如下所述。 馬氏體鉻系不銹鋼在淬火—回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會(huì)降低硬度和抗拉強(qiáng)度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下，當(dāng)鉻含量增加時(shí)硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火后的硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度及二次硬化效果。在進(jìn)行低溫淬火后，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少于1%。 在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到zui大硬度值。 馬氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特征是，在0.1%----1.0%C，12%---27%Cr的不同成分組合基礎(chǔ)上添加鉬、鎢、釩和鈮等元素。由于組織結(jié)構(gòu)為體心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下強(qiáng)度急劇下降。而在600
℃以下，高溫強(qiáng)度在各類不銹鋼中zui高，蠕變強(qiáng)度也zui高。
（2）鐵素體型不銹鋼 據(jù)研究結(jié)果，當(dāng)鉻含量小于25%時(shí)鐵素體組織會(huì)抑制馬氏體組織的形成，因而隨鉻含量的增加其強(qiáng)度下降；高于25%時(shí)由于合金的固溶強(qiáng)化作用，強(qiáng)度略有提高。鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體組織，可促進(jìn)α’相、σ相和χ相的析出，并經(jīng)固溶強(qiáng)化后其強(qiáng)度提高。但同時(shí)也提高了缺口敏感性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不銹鋼強(qiáng)度的作用大于鉻的作用。 鐵素體型不銹鋼的化學(xué)成分特征是含11%—30%Cr，其中添加鈮和鈦。其高溫強(qiáng)度在各類不銹鋼中是zui低的，但對(duì)熱疲勞的抗力zui強(qiáng)。
（3）奧氏體型不銹鋼 奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高。 奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。還由于線膨脹系數(shù)大，因而比鐵素體型不銹鋼熱疲勞強(qiáng)度差。
（4）雙相不銹鋼 對(duì)鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學(xué)性能研究表明，在α+γ雙相區(qū)內(nèi)鎳含量增加時(shí)γ相也增加。當(dāng)鋼中的鉻含量為5%時(shí)，鋼的屈服強(qiáng)度達(dá)到zui高值；當(dāng)鎳含量為10%時(shí)，鋼的強(qiáng)度達(dá)到zui大值。
通常我們按照組織分類法將不銹鋼分為四類：馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、PH不銹鋼和鐵素體雙相不銹鋼。其中PH不銹鋼指的其實(shí)就是沉淀硬化型不銹鋼。
不銹鋼并不是簡(jiǎn)單的表示一種不銹鋼，而指的是一百多種不銹鋼，現(xiàn)在市面上所開(kāi)發(fā)出的每一種不銹鋼都有其相應(yīng)的性能，并且在特定的領(lǐng)域有相應(yīng)的用途。
我們打個(gè)比方，奧氏體不銹鋼具就有較好的綜合性能，在家庭用品、廚具、餐具、熱水器、浴缸，室內(nèi)管線、汽車(chē)構(gòu)件，醫(yī)療器具，建材，農(nóng)業(yè)，工業(yè)，船舶部件等行業(yè)都有較廣泛的應(yīng)用。
一般的情況下，選用的不銹鋼材料，主要考慮的是其所要求的審美標(biāo)準(zhǔn)、大氣的腐蝕性以及要采用的清潔度。其實(shí)，相對(duì)來(lái)說(shuō)其它應(yīng)用越來(lái)越多的都只是追求結(jié)構(gòu)的完整性或者不透水性。比如，工業(yè)建筑的頂部和側(cè)面。
在這些環(huán)境下應(yīng)用不銹鋼，物主的建造成本可能就比審美更為重要了，表面不很干凈也沒(méi)有太大的要求。何況，在干燥的環(huán)境中使用不銹鋼材效果是相當(dāng)好的！ 但是，對(duì)于鄉(xiāng)村或者城市如果要想在戶外保持其外觀，經(jīng)常清洗就是非常必要的。特別是在污染較大的工業(yè)區(qū)里，不銹鋼的表面就會(huì)非常臟，甚至還會(huì)生銹，很不利于我們清洗。
這個(gè)時(shí)候我們采用含鎳不銹鋼就能很好的達(dá)到這個(gè)效果了，因此在侵蝕性比較嚴(yán)重的工業(yè)區(qū)或者海洋大氣中，采用316含鎳不銹鋼。
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