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1、鐵素體不銹鋼：含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。 屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點，用于硝酸及食品工廠設備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。
2、奧氏體不銹鋼：含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC＜0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷，以獲得單相奧氏體組織。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和
鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。 奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
4、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。 馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。
一、強度（抗拉強度、屈服強度） 不銹鋼的強度由各種因素來確定，但zui重要的和zui基本的因素是其中添加的不同化學元素，主要是金屬元素。不同類型的不銹鋼由于其化學成分的差異，就有不同的強度特性。 （1）馬氏體型不銹鋼 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。 馬氏體型不銹鋼從大的方面來區(qū)分，屬于鐵—鉻—碳系不銹鋼.進而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時強度的變化趨勢和在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中添加鎳的強度特性如下所述。 馬氏體鉻系不銹鋼在淬火—回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會降低硬度和抗拉強度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下，當鉻含量增加時硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火后的硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強度、硬度及二次硬化效果。在進行低溫淬火后，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少于1%。 在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到zui大硬度值。 馬氏體型不銹鋼的化學成分特征是，在0.1%----1.0%C，12%---27%Cr的不同成分組合基礎上添加鉬、鎢、釩和鈮等元素。由于組織結構為體心立方結構，因而在高溫下強度急劇下降。而在600
℃以下，高溫強度在各類不銹鋼中zui高，蠕變強度也zui高。
（2）鐵素體型不銹鋼 據(jù)研究結果，當鉻含量小于25%時鐵素體組織會抑制馬氏體組織的形成，因而隨鉻含量的增加其強度下降；高于25%時由于合金的固溶強化作用，強度略有提高。鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體組織，可促進α’相、σ相和χ相的析出，并經(jīng)固溶強化后其強度提高。但同時也提高了缺口敏感性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不銹鋼強度的作用大于鉻的作用。 鐵素體型不銹鋼的化學成分特征是含11%—30%Cr，其中添加鈮和鈦。其高溫強度在各類不銹鋼中是zui低的，但對熱疲勞的抗力zui強。
（3）奧氏體型不銹鋼 奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高。 奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。還由于線膨脹系數(shù)大，因而比鐵素體型不銹鋼熱疲勞強度差。
（4）雙相不銹鋼 對鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學性能研究表明，在α+γ雙相區(qū)內(nèi)鎳含量增加時γ相也增加。當鋼中的鉻含量為5%時，鋼的屈服強度達到zui高值；當鎳含量為10%時，鋼的強度達到zui大值。
通常我們按照組織分類法將不銹鋼分為四類：馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、PH不銹鋼和鐵素體雙相不銹鋼。其中PH不銹鋼指的其實就是沉淀硬化型不銹鋼。
不銹鋼并不是簡單的表示一種不銹鋼，而指的是一百多種不銹鋼，現(xiàn)在市面上所開發(fā)出的每一種不銹鋼都有其相應的性能，并且在特定的領域有相應的用途。
我們打個比方，奧氏體不銹鋼具就有較好的綜合性能，在家庭用品、廚具、餐具、熱水器、浴缸，室內(nèi)管線、汽車構件，醫(yī)療器具，建材，農(nóng)業(yè)，工業(yè)，船舶部件等行業(yè)都有較廣泛的應用。
一般的情況下，選用的不銹鋼材料，主要考慮的是其所要求的審美標準、大氣的腐蝕性以及要采用的清潔度。其實，相對來說其它應用越來越多的都只是追求結構的完整性或者不透水性。比如，工業(yè)建筑的頂部和側面。
在這些環(huán)境下應用不銹鋼，物主的建造成本可能就比審美更為重要了，表面不很干凈也沒有太大的要求。何況，在干燥的環(huán)境中使用不銹鋼材效果是相當好的！ 但是，對于鄉(xiāng)村或者城市如果要想在戶外保持其外觀，經(jīng)常清洗就是非常必要的。特別是在污染較大的工業(yè)區(qū)里，不銹鋼的表面就會非常臟，甚至還會生銹，很不利于我們清洗。
這個時候我們采用含鎳不銹鋼就能很好的達到這個效果了，因此在侵蝕性比較嚴重的工業(yè)區(qū)或者海洋大氣中，采用316含鎳不銹鋼。
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