深孔鉆床特點：
1.深孔鉆床整機鑄件采用高品質(zhì)鑄鐵,并經(jīng)過時效處理,消除鑄造應(yīng)力,使鑄件組織均勻穩(wěn)定,剛性高，穩(wěn)定性好。
2.三軸絲桿采用*PMI高剛性、高精度絲桿,加工時提供更強大扭力,更加耐用。
3.三軸直線導(dǎo)軌采用*上銀高剛性、重負荷、高速度、高精密的滾珠直線導(dǎo)軌,保證了加工的高精度并且延長了直線導(dǎo)軌的使用壽命。
4.三軸進給驅(qū)動均采用伺服電機及驅(qū)動器,并與滾珠絲桿直聯(lián),傳動平穩(wěn),無背隙,同時其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能,*的改善了傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛性,可實現(xiàn)快速移動。
5.主軸電機采用北京超同步7.5KW主軸電機,可滿足高低速的加工需求,并配自動油冷系統(tǒng),確保加工時處于恒溫狀態(tài)。
6.操作系統(tǒng)采用中國臺灣新代系統(tǒng)（選配日本發(fā)那科，三菱系統(tǒng)）,可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。高分辨率液晶顯示器、操作界面中文顯示及人性化的操作模式、具備可編程零點控制功能、零件程序管理功能、擴展卡及遠程程序網(wǎng)絡(luò)傳輸功能、完整自診、*報警功能、監(jiān)測主軸的運轉(zhuǎn)情況自動調(diào)整進給率
7.主軸采用中國臺灣羅翌（BT40）rpm8000*主軸，精度更高，穩(wěn)定性更好。
J-mart的加工范圍:
適用于各種類型工件深孔加工:塑料模具(包括運水孔、熱流道);汽車零件;曲軸連桿，液壓管道等.隨著內(nèi)地汽車業(yè)、家電業(yè)突飛猛進,對大型模具發(fā)展迅猛需求下,深孔加工機床為客戶節(jié)省不少加工時間,以往中小型規(guī)模廠家,只會把舊有機床更改進行深孔加工,但效率及準確度很難保證，而其他廠商均會依賴大型加工廠或原料供貨商加工，除了時間難掌握外，運輸方面也經(jīng)常影響進度,所以深孔加工機床自推出以來,除了受到模具廠及大型加工廠購置外,更接到不少中小型模具廠查詢，足以證明市場對該產(chǎn)品的需求。
JHD-1513 機 型 參 數(shù) 表
序號 | 項目 | 內(nèi)容 |
1. | 鉆孔直徑（mm） | φ3～φ32mm |
2． | 鉆孔深度（mm） | 1300mm |
3． | 工作臺承重（T） | 12 |
4． | 工作臺尺寸（mm） | 1600mm*900mm |
5. | 主軸功率（KW） | 7.5 |
6. | 機床凈重量（T） | 13 |
7. | 主軸電機功率（KW） | 7.5 |
8． | 主軸變頻功率（KW） | 7.5 |
9. | *進給速度范圍（無級） | 0～300mm/min （非限制性參數(shù)） |
10. | 機床外圍尺寸(mm) (長*寬*高） | 5200mm*4300mm*2800mm |
11. | 主軸調(diào)速范圍（無級） | 0～6000r/min |
12. | 三軸侗服功率（KW） | X軸：3.0 Y軸：3.0 Z軸：1.5 |
13. | 三軸行程（mm） | X軸：1500 Y軸：1100 Z軸：1350 |
14. | 三軸絲桿型號(mm)（精度） | X軸：5010 Y軸：5010 Z軸：4010 |
15. | 三軸導(dǎo)軌型號(mm)（精度） | X軸：45 Y軸：45 Z軸：35 |
16. | 主軸刀頭索咀 | OZ-25 |
17. | 跟刀架軸承 | 6010 |
18. | 工作臺T型槽（mm） | 國標32 |
19. | 機床總功率(KW) | 30 |
20. | 高壓油泵電機(KW) | 7.5 |
21. | 低壓泵（KW） | 5.5 |
22. | 排屑機功率（KW） | 0.75 |
23. | 循環(huán)油泵電機(KW) | 1.5 |
24. | 主軸軸數(shù) | 1軸 |
25. | 三軸快移速度 | 8000mm/min |
26. | 孔徑精度 | IT8～IT11 |
27. | 孔的表面光潔度 | Ra ≤3.2um |
28. | 孔軸線對基準的偏斜 | 0.25-0.40/1000（738C，直徑∮10mm） |
29. | 油溫控制系統(tǒng)功率 | 3P |
30. | 主軸內(nèi)孔偏擺精度 | 0.001mm |
31. | 切削油冷卻壓力 | 2-100KG/cm2 |
32. | 切削油循環(huán)流量 | 6-60Lmin |
33. | 切削油箱容量 | 600L |
34. | 減震支承架 | 3個 |
山東吉瑪特數(shù)控機
