1機床總體布局
VMC650型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用SW和Ansys優(yōu)化設計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2拖動系統(tǒng)
X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。
3主軸組
主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
| VMC650 | 單位 | ||||
工作臺 | 工作臺尺寸 | 900*450 | mm | |||
允許zui大荷重 | 400 | kg | ||||
T形槽尺寸 | 18×3 | mm×個 | ||||
加工 范圍 | 工作臺zui大行程- X軸 | 700 | mm | |||
滑座zui大行程- Y軸 | 500 | mm | ||||
主軸zui大行程 - Z軸 | 500 | mm | ||||
主軸端面至 工作臺面距離 | zui大 | 630 | mm | |||
zui小 | 130 | mm | ||||
主軸中心到導軌基面距離 | 520 | mm | ||||
主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT 40 |
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轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | 50～8000 | r/min | ||||
zui大輸出扭矩 | 26.3 | N.m | ||||
主軸電機功率 | 5.5/7.5 | kw | ||||
主軸傳動方式 | 同步齒型帶 |
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刀 具 | 刀柄型號 | MAS403 BT40 |
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拉釘型號 | MAS403 BT40-Ⅰ |
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進給 | 快速移動 | X軸 | 24 | m/min | ||
Y軸 | 24 | |||||
Z軸 | 18 | |||||
進給速度 | 1-8000 | mm/min | ||||
三軸拖動電機功率 | 1.2/1.2/1.2 | kw | ||||
刀庫 | 刀庫形式 | 斗笠式 |
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選刀方式 | 雙向就近選刀 |
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刀庫容量 | 12 | 把 | ||||
zui大*長度 | 250 | mm | ||||
zui大*重量 | 7 | kg | ||||
zui大刀盤 直徑 | 滿刀 | φ80 | mm | |||
相鄰空刀 | φ125 | mm | ||||
換刀時間 | 7 | s | ||||
定位精度 |
| JISB6330 | JB/T 8771.4-1998 | mm | ||
X軸 | ±0.005/300 | 0.020 |
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Y軸 | ±0.005/300 | 0.015 |
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Z軸 | ±0.005/300 | 0.015 | mm | |||
重復定位精度 | X軸 | ±0.005 | 0.012 | mm | ||
Y軸 | ±0.005 | 0.010 |
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Z軸 | ±0.005 | 0.010 | mm | |||
機床重量 | 4200 | kg | ||||
電氣總?cè)萘?/span> | 10 | KVA | ||||
1 | FANUC 0i-MATE MD系統(tǒng) | 10 | 8000rpm主軸 |
2 | 20把斗笠式刀庫 | 11 | *集中自動進給潤滑系統(tǒng) |
3 | 機床照明工作燈 | 12 | 主軸錐孔：BT40 7/24 |
4 | 主軸錐孔清潔空氣 | 13 | 三色警示燈 |
5 | 切屑液系統(tǒng) | 14 | 分離式手輪 |
6 | 8.4”顯示器 | 15 | RS232接口 |
7 | 伺服變壓器 | 16 | 全防護（不含頂面） |
8 | 隨機技術(shù)文件 | 17 | 電器柜冷熱交換器 |
9 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 18 |
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