平床身線軌數(shù)控車床H46
一、機床的主要用途及特點
本機床主要用于加工各種軸類、盤類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切屑的速度需求。適合汽車、摩托車、電子、航天、*等行業(yè)對轉(zhuǎn)體類零件進行高效、大批量、高精度的加工。加工精度可達到7級。（機床的精度符合JB/T8324.1-1996《簡式數(shù)控臥式車床精度》。）
1.1 機床采用機電一體化設計、外型美觀、結(jié)構(gòu)合理、噪音低、定位精度高。用途廣泛、操作方便，能夠自動完成車削各種零件的內(nèi)外圓、切槽、端面、任意錐度、球面及各種公、英制造圓柱、圓錐的螺紋加工。
1.2 數(shù)控系統(tǒng)編程采用ISO代碼，鍵盤手動輸入，并配有RS232通信接口，設有斷電保護和各種自診斷功能。
1.3 主軸系統(tǒng)剛性好。主軸為變頻無級調(diào)速。主軸孔徑大，可選用附件齊全。適用于各種形狀的復雜件、長軸和盤類零件等，另外本機床具備低轉(zhuǎn)速大扭矩的特點，適用于零件的精、精車。
1.4 床身具有較高的剛度，床身導軌采用中國臺灣線性滑軌具備高精度、高效率的特點。
1.5 機床縱橫向走刀采用伺服電機驅(qū)動，精密滾珠絲杠傳動。
1.6 機床結(jié)構(gòu)剛度與傳動剛度均高于一般車床，功率利用率高，適于高精、高速切削。
1.7 刀架選用排刀架，切削方便，無需換刀等特點。
1.8 采用中國臺灣回轉(zhuǎn)油缸。
1.9 機床操作靈便集中，宜人性好。
2.0 打中心孔裝置供方可參考需方樣機進行設計和改進，要求滿足需方技術 參數(shù)要求。
2.1 中心孔與止口同軸度精度要連續(xù)保證12個月以上。
平床身線軌數(shù)控車床H46
