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    產品|二手機|公司|采購|資訊

    大功率船用柴油機用數(shù)控珩磨機床

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司
    • 品       牌
    • 型       號2MK2250*150
    • 所  在  地銀川市
    • 廠商性質生產廠家
    • 更新時間 2018-05-14
    • 訪問次數(shù)983
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    寧夏大河機床廠是1965年根據*加強三線建設的戰(zhàn)略部署,將沈陽中捷人民友誼廠立鉆車間搬遷至寧夏成立的。 1991年寧夏大河機床廠遷至寧夏銀川興慶區(qū)銀橫路403號,坐落于風景如畫的大團結廣場北側。經過近四十年的奮斗,在金屬切削機床設計、開發(fā)和制造上積累了豐富的經驗,成為全國機床工具行業(yè)三十二家骨干企業(yè)之一,是設計、制造具有國內外*水平的立、臥式加工中心、數(shù)控珩磨機床數(shù)控組合*機床立式鉆床的國家大型二類企業(yè)。

    截止2003年10月,為國內及世界五大洲六十多個國家和地區(qū)提供各類機床5萬余臺,在國內外市場享有*聲譽。 2003年10月,根據國家對國有大中型企業(yè)實行規(guī)范的改制要求,寧夏大河機床廠實行改制:原寧夏大河機床廠分立改制組建為民營性質的股份制企業(yè)——寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司。

    公司基本情況:
    公司名稱:寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司(以下簡稱公司)。
    公司地址:寧夏銀川市興慶區(qū)銀橫路403號。
    郵編:750004。
     
    寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司地處寧夏銀川市,公司占地面積63716m2,生產廠房建筑面積19220m2(其中恒溫車間面積3274m2)。主要生產加工車間五個。現(xiàn)有各種主要金切設備164臺,其中大型設備39臺,高精度設備18臺。擁有德國導軌磨床、坐標鏜床、日本數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機床、數(shù)控剪切機床等選進制造設備。計量檢驗手段*完整,質量檢驗標準系統(tǒng)規(guī)范,是國家二級計量單位。計量檢測設備齊全:擁有西德LEITZE公司三坐標測量機。英國雷尼紹雙頻激光干涉儀、齒輪漸開線檢測儀、泰勒6型電腦表面輪廓儀等選進的檢測儀器設備。*的生產設備和完善的檢測手段構成了制造機床產品的制造環(huán)境。為“大河牌”產品的生產和發(fā)展奠定了強有力的基礎。

    本公司的五大系列產品:立、臥式加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控珩磨機床、數(shù)控組合*機床和立式鉆床。為國內外用戶提供中小殼體類零件的鉆、攻、鏜、銑、珩磨加工的高精、、柔性生產線及設備,并可按用戶以要求設計制造其他非標設備,成套能力強。 本公司在原有系列產品基礎上。為滿足市場需求,實施產品規(guī)范化、*化、高精、的發(fā)展戰(zhàn)略。近幾年,在提高產品質量的同時,又開發(fā)了一大批*設備(如:數(shù)控凸輪軸銑床、汽車差速器殼體加工*機床等)獲得國內外客戶的青睞。

    企業(yè)榮譽:
    2001年六月,雙軸雙進給珩磨機床項目被授予“九五”國家技術創(chuàng)新新產品獎; V600立式加工中心經專家評審被認定為2001年年度*新產品; ASV1050D立加工中心經專家評審被認定為2000年度*新產品;
    1999年12月企業(yè)通過ISO9001質量體系認證; TH5632立式加工中心獲首國家機械工業(yè)部部優(yōu)產品; M4215立式珩磨機床獲國家部優(yōu)產品獎; Z5140A立式鉆床獲國家*銀獎。
    1998年被列為國家“九五”科技攻關項目《數(shù)控機床產業(yè)化工程》全國七個重點扶持企業(yè)之一;FMS500-2柔性鋼造系統(tǒng)獲“九五”機械工業(yè)科技成果獎。
    1997年中標“國家數(shù)控產業(yè)化工程”成為國家研制開發(fā)加工中心的主導企業(yè);
    1997年6月TH5656型立式加工中心被授予*新產品;
    1996年“大河牌”加工中心被中國質量管理協(xié)會用戶委員會和全國數(shù)控機床用戶委員會評價列為“全國內部*”產品; 1995年被國家授予“中國機械500強企業(yè)”; 企業(yè)歷史: 寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司(以下簡稱公司)是由原寧夏大河機床廠于2003年10月,在自治區(qū)政府有關部門的主持下,分立改制組建的民營性質的股份制企業(yè)。 本企業(yè)經過近四十年的奮斗,在金屬切削機床設計、開發(fā)和制造上積累了豐富的經驗,形成了自己獨到的產品風格。截止2003年底,為國內及世界五大洲六十多個國家和地區(qū)提供各類機床5萬余臺,在國內外市場享有*聲譽。 本公司的系列產品:立、臥式加工中心、數(shù)控珩磨機床、數(shù)控銑床、立式鉆床、數(shù)控組合機床及自動線。產品結構是以提供中小殼體類零件鉆、攻、鏜、銑、珩磨加工的高精、、高柔性設備及生產線為主,并按用戶要求設計、制造其它非標準設備,成套能力強。 “大河牌”機床在國內外市場具有非常高的度和信譽度,曾獲得多項獎勵和榮譽: 1995年被國家授予“中國機械500強企業(yè)”;
    1996大河牌加工中心被中國質量管理協(xié)會用戶委員會和全國數(shù)控機床用戶委員會,在質量和用戶服務評價上列為“全國內部*產品”;
    1997年中標“國家數(shù)控產業(yè)化工程”,成為國家研制開發(fā)生產加工中心的主導企業(yè);
    1998年被列為國家“九五”科技攻關項目《數(shù)控技術產業(yè)化工程》主要承擔單位,全國數(shù)控應用工程七個重點扶持企業(yè)之一; 雙軸雙進給珩磨機床項目授予“九五”國家技術創(chuàng)新新產品獎; TH5632立式加工中心是機械工業(yè)部部優(yōu)產品; ASV1050D、V600立式加工中心經專家評審被認定為2000年、2001年度*新產品; 早在1999年企業(yè)就通過了ISO9001質量體系認證。

    產品開發(fā): 在產品開發(fā)方面,公司堅持在原有系列產品的基礎上,實施產品數(shù)控化、柔性化、*化的發(fā)展戰(zhàn)略,始終不渝地追求產品的高質、和高精度。公司具有雄厚的研發(fā)能力,全面采用CAD、CAPP技術,計算機出圖率*,先后共開發(fā)生產了包括*機床在內近400多個品種的機床,有多種產品榮獲國家新產品獎和*。為滿足市場需求,在提升產品質量的同時,不斷推出具有、國內水平的新產品。

    目前公司新產品主要特色如下:
    1、加工中心系列及數(shù)控銑床:是國內研制加工中心Z早的廠家之一,是我國個向美國等工業(yè)發(fā)達國家批量出口加工中心的企業(yè)。1984年以來共向國內外市場銷售立、臥式加工中心及數(shù)控銑床千余臺,其中出口加工中心253臺、
    2、珩磨機床系列:本公司是國內設計、生產珩磨機床Z早、技術水平Z高、品種Z多、產量較大的生產廠家,在國內中、珩磨機床市場上占有優(yōu)勢。是國內*研究、開發(fā)、生產并承擔國家行業(yè)標準制定的科研基地。公司生產的珩磨機系列包容了孔徑從10~400mm加工范圍。目前有四十多個品種,被廣泛應用于汽車、摩托車、內燃機、工程機械、家用電氣、液壓元件、*產品等領域。特別是近年來公司針對汽車發(fā)展的需求,將*的數(shù)控、變頻無級調速、大間隙自動測量、液壓油缸高換向精度控制、雙推式雙進給珩磨頭制造、推拉式雙進給珩磨頭制造等技術及超硬磨料(人造金剛石、DBN磨粒)的珩磨條,應用在珩磨機床的制造與加工領域。
    3、組合機床系列:組合機床的研制能力在內處于水平。自上世紀六十年代開始,為羅馬尼亞、一汽、二汽、上海大眾、柴油機及內燃機行業(yè)、摩托車行業(yè)、農機行業(yè)、航空、航天等廠家生產制造600多臺*組合機床及生產自動線。
    4、公司具有產品設計開發(fā)、生產制造和*的完整體系,本著“精干、”的原則,在公司內部建立起與市場經濟相適應的管理創(chuàng)新機制和技術創(chuàng)新機制。 服務理念 主動服務…… 在產品的整個生命周期,公司售后服務工程師一直會定期不間斷電話或實地訪問客戶,提出維護和使用方面的建議。
     
    產品售后服務承諾……
     1、出廠產品達到、可靠,做到在公司內消除早期故障。
    2、產品在顧客使用過程中,發(fā)現(xiàn)質量問題,在接到顧客通知后,48小時內答復或派出服務人員,并做到故障不排除維修人員不撤離現(xiàn)場。
    3、在產品保修期內,確屬產品質量問題,維修人員到達現(xiàn)場10天內如不能排除故障,實行按天賠償,再經兩周修理后,仍達不到質量要求,包退包換。
    4、本公司對出廠的產品,保證提供維修備件,并按顧客要求做好維修服務。 服務手段 公司總部與用戶間的在線服務; 售后服務工程師在用戶現(xiàn)場服務; 公司售后服務中心及售后服務工程師的定期用戶電話訪問; 售后服務工程師的定期用戶實地訪問; 公司售后服務工程師在大河生產現(xiàn)場經歷了各個工序的學習和鍛煉,而且接受定期繼續(xù)培訓,具備機械、電氣等方面的豐富知識和經驗,同時*理解和認同公司倡導的信用制度,不管是服務能力還是人品信用都將保證為用戶提供滿意的服務; 常駐全國各個售后服務中心的工程師,可以及時地就近解決用戶的投訴問題;寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司總部高素質的員工隊伍也可根據需要隨時前往用戶現(xiàn)場提供服務。 服務政策 在合同規(guī)定的質量保證期內,實行免費服務;超過合同規(guī)定的質量保證期后,實行免費在線服務或者低價有償服務。

    加工中心、數(shù)控鏜銑床、珩磨床、立式鉆床
    本機床應用現(xiàn)代設計方法和手段,針對大孔徑、長行程珩磨加工的大型機床整機結構特點,優(yōu)化立柱、床身等主要支撐件和導軌的設計,整機剛度高,動、靜態(tài)特性好;運動部件輕量化設計優(yōu)化了機床結構,為降低系統(tǒng)運動慣量創(chuàng)造了必要條件。
    大功率船用柴油機用數(shù)控珩磨機床 產品信息

    2MK2250×150大功率船用柴油機用數(shù)控珩磨機床

    性能簡介

    2MK2250×150大功率船用柴油機用數(shù)控珩磨機是按照“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項2011年度課題申報指南目二:重點領域關鍵裝備,課題18、大功率船用柴油機加工用數(shù)控珩磨機的研究目標與考核指標研制的一款具有*水平的大規(guī)格數(shù)控珩磨機床。是寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司,蘭州理工大學、北京機械工業(yè)自動化研究所、陜西柴油機重工有限公司進行產、學、研、用聯(lián)合攻關的科技重大專項研究成果。

    1、2MK2250×150大功率船用柴油機用數(shù)控珩磨機床主要技術參數(shù):

    (1) 珩孔直徑范圍:Ф200~Ф500mm

    (2) 珩孔孔深:≥1500mm

    (3) 網紋夾角:30°~70°;

    (4) 主軸zui大往復行程:≥1800mm

    (5) 工作臺尺寸:2000mm×1200mm

    (6) 主軸珩磨頭下端距工作臺距離:200-2500mm

    (7) 珩磨頭漲縮形式:液壓多級、無級雙進給。

    2、主要技術性能指標:

    (1) 主軸轉速:30300rpm

    (2) 主軸往復速度:520m/min

    (3) 液壓系統(tǒng)額定工作壓力:≤7MPa

    (4) 珩磨加工精度:圓柱度≤0.02mm、圓度≤0.002mm

    (5) 珩磨網紋質量:符合JB/T9768-1999 平臺網紋指標。

    3、2MK2250×150大功率船用柴油機用數(shù)控珩磨機床具有如下特點:

    (1)主軸往復運動隨動控制。

    主軸的往復運動采用移動主軸箱式結構,具有很好的主軸剛性和旋轉精度,在立柱上裝有直線導軌,主軸箱在直線導軌上移動,實現(xiàn)主軸的往復運動。往復運動的驅動由往復油缸實現(xiàn)。

    通過原理上的原始創(chuàng)新,成功將數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字控制軸與線性機械液壓伺服系統(tǒng)相結合,構成一種全新的珩磨機床主軸往復運動數(shù)字控制裝置(已經申報發(fā)明)。提高了系統(tǒng)工作的可靠性,系統(tǒng)維護保養(yǎng)的方便性,又降低了系統(tǒng)的組成成本。本裝置具有數(shù)控靈活、方便、直線運動響應迅速、驅動負載大的特點,實現(xiàn)了珩磨機往復運動所需的定位精度和速度,并可數(shù)控。

    本機床實現(xiàn)了機床液壓核心元件創(chuàng)新。根據2MK2250×150大運動慣量特點,創(chuàng)新性的開發(fā)和制造了機液伺服閥,實現(xiàn)了珩磨機主軸往復3~20m/min的穩(wěn)定運行,加速度達到2.0G。

    (2)交流伺服控制主軸旋轉。

    主軸旋轉系統(tǒng)由電機、減速機、傳動花鍵軸構成。

    交流主軸伺服電機具有寬調速、無級調速的優(yōu)點,并可實現(xiàn)自動數(shù)字控制,可在機床的運動程序中編制主軸的轉速。

    交流主軸伺服電動機通過減速機降速可獲得較大的減速比、從而獲得珩磨大孔徑所需的大扭矩。交流主軸伺服電機和減速機構成的減速箱安裝在框架橫梁的頂部,通過花鍵軸傳到主軸箱上,驅動主軸旋轉。

       (3)多級液壓進給電液比例控制。

     本機床進給系統(tǒng)實現(xiàn)了電液比例控制,為全自動數(shù)控珩磨創(chuàng)造了條件。同時實現(xiàn)了微小進給力的控制。進給控制的動態(tài)響應與控制范圍得到了明顯改善。可根據工件實際情況實現(xiàn)多種珩磨工藝的設定和組合。

    機床進給系統(tǒng)安裝在主軸箱主軸的上方,由粗珩進給油缸和精珩進給油缸構成,上面的油缸是精珩進給油缸,下面的油缸是粗珩進給油缸。實現(xiàn)珩磨進給,并有高、低壓雙級壓力對磨削壓力進行控制。實現(xiàn)了工件的高效率加工和圓度、圓柱度等重要的高精度加工。

     (4)數(shù)控系統(tǒng)

    本機床采用廣州數(shù)控設備有限公司為我公司研發(fā)的珩磨數(shù)控系統(tǒng)對機床進行五軸數(shù)控。*軸通過控制數(shù)控珩磨機液壓往復隨動控制裝置進行主軸往復運動過程的閉環(huán)控制,第二個軸控制主軸旋轉,實現(xiàn)往復運動的速度及換向加速度、主軸位置精度和運動速度控制準確,從而實現(xiàn)被加工零件任意夾角網紋的加工;通過珩磨過程之中的三界面測量,可實現(xiàn)被珩磨工件的短行程修磨;另一軸用于控制數(shù)控工作臺運動,實現(xiàn)工作臺精確的位置控制;第四軸和第五軸分別控制珩磨進給的液壓比例伺服閥從而實現(xiàn)珩磨過程之中的多級進給壓力需求。

    數(shù)控系統(tǒng)的使用,使本機床和PLC控制的機床相比具有操作方便、使用方便、維護方便的特點。

    (5)運動部件實現(xiàn)高剛性、輕量化設計。

    本機床應用現(xiàn)代設計方法和手段,針對大孔徑、長行程珩磨加工的大型機床整機結構特點,優(yōu)化立柱、床身等主要支撐件和導軌的設計,整機剛度高,動、靜態(tài)特性好;運動部件輕量化設計優(yōu)化了機床結構,為降低系統(tǒng)運動慣量創(chuàng)造了必要條件。

    (6) 短行程修磨

    本機床具有被珩磨工件的短行程修磨功能。即珩磨加工過程之初先測量工件內孔上中下A、B、C三個截面的尺寸,并自動統(tǒng)計比較A-B,B-C,C-A的數(shù)值,當零件尺寸或錐度誤差超出系統(tǒng)控制范圍時,能發(fā)出訊號反饋控制磨頭進給量及磨頭往復行程位置,進行定行程修磨,直至達到工件精度要求。這種三點式測控方法不僅能保證加工精度*性,而且能大大提高磨削效率。

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